Bij het gieten wordt over het algemeen gebruik gemaakt van een verticale of horizontale watergekoelde semi-continue gietmethode. Om de blokstructuur en de oppervlaktekwaliteit van verticaal gieten te verbeteren, zijn ook een elektromagnetische kristallisatietank, een korte kristallisatietank en een hot-top-gietmethode ontwikkeld (zie stollen van metaal). De watergekoelde semi-continue gietmethode introduceert vloeibaar metaal in een watergekoelde kristallisator via een wasserette, zodat het vloeibare metaal wordt gekoeld om een gestolde schaal te vormen, die uit de kristallisator wordt getrokken door de basis van de gietmachine of door zijn eigen gewicht gelijkmatig naar beneden vallen en zo een staaf vormen.
Procesparameters variëren sterk, afhankelijk van de legeringssamenstelling en de knuppelgrootte. Over het algemeen moeten de gietsnelheid en afkoelsnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd en moet de hoogte van de kristallisatietank worden verkleind. De giettemperatuur is gewoonlijk 50 tot 110 graden hoger dan de liquidus van de legering. Daarnaast is ook het continugiet- en walsproces van aluminium plaat en band ontwikkeld. Bij de productie van platen en strippen wordt gebruik gemaakt van vlakwalsen, en de basisprocessen zijn warmwalsen, koudwalsen, warmtebehandeling en afwerking. Harde aluminiumlegeringen zoals LY12 en LC4 met complexe chemische samenstellingen moeten vóór het warmwalsen worden gehomogeniseerd. De behandelingstemperatuur is over het algemeen 10 tot 15 graden lager dan de eutectische temperatuur van de fase met laag smeltpunt in de legering, en de temperatuur wordt 12 tot 24 uur gehandhaafd. De met aluminium beklede harde aluminiumlegering wordt aan beide zijden van de gefreesde knuppel geplaatst en door warmwalsen gelast. De dikte van de aluminium bekledingslaag bedraagt doorgaans 4% van de plaatdikte.