6063 aluminium plaat

6063-aluminium-plaatplaat.pdf

Silicium en magnesium dienen als legeringsingrediënten in 6063 aluminiumplaten. Over het algemeen heeft 6063 aluminiumplaat sterke mechanische eigenschappen en is het geschikt voor lassen en warmtebehandeling. Aluminiumlegeringen hebben aanzienlijk uitgebreidere prestatiecriteria dan de industrienorm.
Naast de superieure extrudeerbaarheid, corrosiebestendigheid en prestaties op het gebied van oppervlaktebehandeling, heeft de 6063-legering een mindere sterkte dan 6061 aluminium.. 6063 is een lage legering met goede plasticiteit die deel uitmaakt van de Al-Mg-Si-familie. Het dient verschillende nuttige doeleinden.

6063 aluminium plaat chemische samenstelling

De dichtheid van 6063 aluminiumlegering is 2,69 g/cm3.

De rol van elementen in 6063 aluminiumplaat

1. De functie van het element magnesium (Mg): Er is nog meer tijd om vrij silicium (Si) te ontwikkelen, maar als silicium (Si) aanwezig is, resulteert onvoldoende magnesium (Mg) in een overmaat aan tijd Mg 2. In Si-metaal genereren Mg en Si eerst AlFeSi, AlFe (Mn) Si en de rest genereert Mg 2Si. Al 3. Mg: Si=(2×24,3)/28.1=1.73 is de gewichtsverhouding van magnesium tot silicium in Mg 2Si; de atoomgewichten van silicium en magnesium zijn respectievelijk 28,1 en 24,3. In AlFe (Mn)Si is de gewichtsverhouding van (Fe Mn) tot Si (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, waarbij 55.8 5.het atoomgewicht van mangaan gelijk is aan dat van ijzer. Omdat totaal Si-0,25 (Fe Mn) de hoeveelheid silicium (Si) is die feitelijk Mg 2Si produceert, moeten de ijzer- (Fe) en mangaan (Mn) gehalten van de ingrediënten onder controle worden gehouden.

2. Het silicium (Si) effect: productie van magnesium 2Si. Omdat silicium oplosbaar is in de matrix en een oplosbaarheid van 1,65% in aluminium kan bereiken bij 550 graden, kan overtollig silicium een ​​versterkend effect hebben. Neerslag van fijne-deeltjes bij kamertemperatuur heeft een versterkend effect, maar zal de extrusieprestaties verminderen. Overtollig silicium (Si) wordt doorgaans beperkt tot maximaal 0,2%; als er niet genoeg silicium (Si) is, zal overtollig magnesium (Mg) Mg 2Al 3 produceren, wat de verwerkingsprestaties zal verminderen.

3. Koper (Cu) functie: veel koper zal de CuAl 2-fase creëren; het verandert vaak in Al-Cu-Mg-Si-legering (hard aluminium); er wordt zeer weinig koper opgelost in de matrix en het neerslag tijdens veroudering is bescheiden, waardoor negatieve gevolgen van wachten vóór veroudering worden voorkomen.
4. De rol van chroom (Cr) is het verfijnen van de korrel en het verbeteren van de treksterkte en vorming.
5. IJzer(Fe)-functie: niet meer dan 0,15%, omdat hierdoor het oppervlak zal oxideren en grijs wordt.

1. Ingrediënten: Hoeveel magnesium is er naar verwachting nodig voor extra Si op basis van de gespecificeerde Mg2Si? De hoeveelheid ijzer (Fe) die wordt toegevoegd wordt bepaald door de hoeveelheid silicium (Si) en magnesium (Mg) in het schroot, waarmee het ijzer (Fe) wordt gereguleerd. Aluminiumblokken worden vervolgens voor de oven getest.
2. Smelten: voorkom dat magnesium (Mg) op het drijvende oppervlak verbrandt en waterstof absorbeert, en voorkom dat silicium (Si) naar de bodem zinkt en daar slakt.
3. Raffinage: Om secundaire vervuiling door onzuivere stikstof (inclusief O2, H 2O), zuivere N2 en geraffineerd kryoliet Al 2O3 (om het als schuim op te lossen en te verwijderen) te voorkomen, moet chloor vrijkomen en met waterstof reageren om HCL te genereren.

4. Casting: de operators ter plaatse- bepalen de ideale omstandigheden en voeren de nodige aanpassingen uit in de vorm van bestanden voor temperatuur, snelheid, waterdruk en watertemperatuur.
5. Ongeveer 735 graden wordt gebruikt voor het slakverwijderingsproces, wat de scheiding van slak en vloeistof vergemakkelijkt.
6. Bij het hoofdraffinageproces wordt een vast raffinagemiddel toegevoegd, en bij het secundaire raffinageproces wordt gebruik gemaakt van de gasraffinagetechniek. Bij raffinage wordt doorgaans de secundaire raffinagemethode gebruikt.
7. In het algemeen moet het gegoten worden binnen 30 minuten tot 1 uur nadat de oven is uitgeschakeld; zo niet, dan moet het nog een keer verfijnd worden.
8. Om de korrels tijdens het gietproces te verfijnen, moet Ai-Ti-B voortdurend worden toegevoegd.

De oventemperatuur wordt tijdens het smelten doorgaans ingesteld op 1050 graden en de metaaltemperatuur wordt zo geregeld dat deze niet hoger is dan 770 graden. Dit zijn enkele belangrijke parameters in het smelt- en gietproces.

Hierboven vindt u een inleiding tot het smelt- en gietproces van 6063 aluminiumplaten. Het materiaal wordt na het smelten op hoge temperatuur direct tot een product gegoten. Nadat het is opgelost in een vlamboogoven, wordt het vaak in een gietstuk gegoten dat bestand is tegen hoge temperaturen en afgekoeld om te kristalliseren, uitgloeien of in producten te snijden.

Om een ​​hoge productie-efficiëntie te garanderen, te voldoen aan de normen voor kristalanalyse en een netwerkstructuur te creëren, worden de smeltatmosfeer, smelttemperatuur en koelomstandigheden voornamelijk tijdens de productie gecontroleerd.

6063 aluminium plaatspecificatie

Fysieke eigenschappen van 6063 aluminium

Samenvatting van mechanische eigenschappen voor 6063 aluminiumlegering

Voordelen van 6063 aluminiumlegering

1. Het heeft een hoge schokhardheid en kan worden versterkt door een warmtebehandeling.
2. Het oppervlak is na verwerking extreem glad, waardoor het eenvoudig te kleuren en te anodiseren is.
3. Aluminiumplaat 6063 vertoont uitstekende lasmogelijkheden, sterke weerstand tegen corrosie en weinig neiging tot spanningscorrosie. De Al-Mg-Si-legering is een van de warmte-behandelbare aluminiumlegeringen die geen spanningscorrosiescheuren ontwikkelt.
4. Een schone en gezellige omgeving wordt verzekerd door een sterke corrosieweerstand, de afwezigheid van gevaarlijke micro-organismen en een sterke geur van schimmel en vocht.
5. Hoge hardheid, die de levensduur van het product verlengt door scheuren en vervorming te voorkomen.

Gebruik van 6063 aluminiumlegeringen

1. Strips worden op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid aan sectoren, waaronder elektronica, luchtvaart, ruimtevaart, bouw, decoratie en wapens.
2. Wandpanelen van ruimtevaartuigen, smeedringen voor raketten, vliegtuighuiden, rompframes, liggers, rotors, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en pijlers van landingsgestellen zijn allemaal gemaakt van aluminium.
3. Structurele componenten van autocarrosserieën, metrovoertuigen, spoorwegpersonenauto's, hoge-snelheidspersonenauto's, deuren en ramen, planken, automotoronderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosseriepanelen, wielen en scheepsonderdelen zijn allemaal gemaakt van aluminium.

4. Verpakkingsmaterialen gemaakt van aluminium Dunne platen en folies zijn de belangrijkste metalen verpakkingsmaterialen die worden gebruikt voor de productie van blikjes, deksels, flessen, vaten en verpakkingsfolies voor alle-aluminium frisdrankblikjes. op grote schaal gebruikt in de verpakking van industriële goederen, voedsel, dranken, cosmetica en medicijnen.
5. PS-platen zijn meestal gemaakt van aluminium printmaterialen. PS-platen van aluminium zijn een nieuw materiaal voor de grafische industrie dat wordt gebruikt bij de geautomatiseerde plaatproductie en -druk.
6. Materialen gemaakt van aluminium voor architecturale versiering Aluminiumlegeringen bieden uitstekende proces- en lasprestaties, voldoende sterkte en sterke weerstand tegen corrosie.

7. Verschillende rails, bedrading, geleiders, elektrische componenten, koelkasten, airconditioners, kabels en andere gebieden zijn de belangrijkste toepassingen voor aluminiummaterialen in elektronische huishoudelijke apparaten. Details: Naast dat ze op grote schaal worden gebruikt in geautomatiseerde mechanische componenten, precisiebewerking, matrijzenproductie, elektronica en precisie-instrumenten, SMT, soldeerdragers voor printplaten en andere sectoren, hebben ronde en vierkante staven toepassingen in de domeinen van communicatie, elektrische armaturen en ruimtevaart.

Wat betekent 6063-t6 aluminiumlegering?

De aluminiumlegering 6063-t6 geeft aan dat het terugtrekkingsproces zich in de T6-status bevindt en het merk is 6063-legering. De hardheid van 6063-t6 is 73HB en de vloeigrenswaarde van de T6-statusbehandeling is doorgaans 210 MPa.

1. Het merk is aluminiumplaat 6063 en het nummer 6063 in 6063-t6 geeft aan dat het deel uitmaakt van de legering uit de 6000-serie. De aluminiumplaat 6063, een aluminium-magnesium-siliciumlegering, bevat een kleine hoeveelheid koper en ijzer om de sterkte te vergroten, naast de noodzakelijke hoeveelheden mangaan en chroom.

2. Een voorbeeld van een legering met hoge-hardheid is de aluminiumlegering 6063, die ook de belangrijkste factor is voor het frequente gebruik ervan bij de productie van slijpgereedschappen, precisiebewerkingen en andere mechanische componenten.
3. De term "T6" in de aluminiumlegering 6063-T6 verwijst naar de meer algemeen gebruikte gloeiprocedure van aluminiumplaten.
4. Na warmtebehandeling kan de 6063-T6 aluminiumlegering met succes de verscheidenheid aan 6063 aluminiumplaten vergroten en het gebruik, de voordelen en eigenschappen ervan verbeteren.

De serie aluminiumplaatlegeringen met hoge-hardheid wordt geïllustreerd door 6063, die een hardheid heeft tot 95HB. De voordelen van 6063 aluminiumlegering zijn de hoge sterkte en weerstand tegen vervorming.
De plaat van aluminiumlegering 6063-T1 heeft een hardheid van 42HB en een vloeigrens van 95Mpa.
De plaat van aluminiumlegering 6063-T5 heeft een hardheid van 60HB en een vloeigrens van 175 MPa.
De plaat van aluminiumlegering 6063-T6 heeft een hardheid van 73HB en een vloeigrens van 210 MPa.
De plaat van aluminiumlegering 6063-T832 heeft een hardheid van 95HB en een vloeigrens van 240 MPa.

Opmerkingen ter referentie: 10 watt hardheid komt overeen met 120 MPa, en 13 watt komt overeen met 270 MPa. U kunt de referentiegegevens vergelijken en extrapoleren op basis van de productieomstandigheden die u wilt weten.

6063 aluminiumplaat versus 6061 aluminiumplaat

Aluminium 6061-legeringen zijn twee keer zo sterk als 6063 aluminiumplaten. Meestal gemaakt met extreem gladde oppervlakken die geschikt zijn voor anodiseren, wordt het vaak gebruikt voor het maken van aluminium meubels, raam- en deurkozijnen, auto-onderdelen, architecturale fabricage, elektronische componenten en andere duurzame consumptiegoederen.

Populaire tags: 6063 aluminium plaat, China 6063 aluminium plaat fabrikanten, leveranciers, fabriek