Voor extreem dunne aluminiumfolie met een dikte van minder dan {{0}}.012 mm (de dikte is gerelateerd aan de diameter van de werkrol), vanwege de elasticiteit van de rol, is het erg moeilijk om het met een enkel vel te rollen. Daarom wordt de dubbele walsmethode gebruikt, dat wil zeggen de methode waarbij smeerolie tussen twee aluminiumfolies wordt toegevoegd en ze vervolgens samen worden gerold (ook wel stapelrollen genoemd). Met gelamineerd walsen kan niet alleen extreem dunne aluminiumfolie worden uitgerold die niet door enkelvoudig walsen kan worden geproduceerd, maar kan ook het aantal stripbreuken worden verminderd en de arbeidsproductiviteit worden verbeterd. Dit proces kan worden gebruikt voor de massaproductie van enkelzijdige aluminiumfolie van 0,006 mm tot 0,03 mm.
Tijdens het walsproces van aluminiumfolie wordt het fenomeen dat de dikte van de folie dunner wordt naarmate de walsgraad toeneemt, het snelheidseffect genoemd. De verklaring van het snelheidseffectmechanisme behoeft nog diepgaand onderzoek. Algemeen wordt aangenomen dat de redenen voor het snelheidseffect de volgende drie aspecten hebben:
De wrijvingstoestand tussen de werkrol en het rollende materiaal verandert. Naarmate de walssnelheid toeneemt, neemt de hoeveelheid aangevoerde smeerolie toe, waardoor de smeertoestand tussen de rol en het walsmateriaal verandert. De wrijvingscoëfficiënt neemt af, de oliefilm wordt dikker en de dikte van de aluminiumfolie wordt dunner.
Veranderingen in de walserij zelf. In een walserij die cilindrische lagers gebruikt, zal de rolhals in het lager drijven naarmate de walssnelheid toeneemt, zodat de twee op elkaar inwerkende belaste rollen dichter naar elkaar toe zullen bewegen.
