Bij de productie van dubbelfolie wordt het walsen van aluminiumfolie opgedeeld in drie processen: voorwalsen, tussenwalsen en nawalsen. Vanuit technologisch oogpunt kan het grofweg worden verdeeld op basis van de dikte van de rollende uitgang. De algemene classificatiemethode is dat de uittreeddikte groter is dan of gelijk is aan {{0}}.05 mm is ruwwalsen, de uittreeddikte tussen 0.013 en 0,05 is gemiddeld walsen, en het enkelvoudige eindproduct en het dubbelgewalste eindproduct met een uitgangsdikte van minder dan 0,013 mm zijn afwerkingswalsen. De roleigenschappen van ruwwalsen en aluminium plaat en strip zijn vergelijkbaar. De diktecontrole hangt vooral af van de walskracht en de naspanning. De dikte van ruw walsen is erg klein. De roleigenschappen zijn compleet anders dan die van het walsen van aluminium plaat en strip. Het heeft de kenmerken van het rollen van aluminiumfolie. De bijzonderheid ervan omvat voornamelijk de volgende aspecten:
Aluminium plaat- en stripwalsen. Het dunner maken van de aluminium strip hangt vooral af van de walskracht. Daarom is de automatische controlemethode voor de plaatdikte gebaseerd op de constante rolspleet als de belangrijkste controlemethode van AGC. Zelfs als de walskracht verandert, kan de dikte worden verkregen door de rolspleet op elk moment aan te passen om de rolspleet op een bepaalde waarde te houden. Consistent plaat- en stripmateriaal. Wanneer aluminiumfolie wordt gerold tot medium-finish walsen, omdat de dikte van de aluminiumfolie extreem dun is, wordt de rolkracht tijdens het walsen vergroot, waardoor het voor de wals gemakkelijker wordt om elastische vervorming te veroorzaken dan voor het gewalste materiaal om plastische vervorming te veroorzaken. Het elastische afvlakken van de rol kan niet worden verwaarloosd, het elastische afrollen en afvlakken van de rol bepaalt dat bij het rollen van aluminiumfolie de rolkracht niet langer dezelfde rol speelt als bij het rollen van platen. Het rollen van aluminiumfolie is over het algemeen rolspleetvrij rollen onder constante drukomstandigheden, en de dikte van de aluminiumfolie wordt aangepast. Hangt vooral af van de ingestelde spanning en rolsnelheid.
