Kleurcoating is een technologie die organische coatings op het oppervlak van metalen substraten toepast om een beschermende film en decoratieve effecten te vormen. Het wordt veel gebruikt op het gebied van constructie, huishoudelijke apparaten, auto's, enz.
1. Substraatvoorbereiding
Clean de substraat: verwijder vuil, olieklekken en andere onzuiverheden op het oppervlak van het substraat om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon en plat is.
Substraatbehandeling : Volgens het materiaal en het doel van het substraat wordt voorbehandeling zoals slijpen en vullen uitgevoerd om de hechting en duurzaamheid van de coating te verbeteren.
Dryend en voorverwarming: droog en verwarm het substraat om de nivellering en droogsnelheid van de coating te bevorderen.
2. Verfselectie en mengen
Coating type selectie: volgens de materiaal-, doel- en decoratievereisten van het substraat, kies geschikte verf op waterbasis, op oplosmiddelen gebaseerde verf of poederverf, enz.
Color en effect mengen: meng de vereiste kleur en effect door additieven zoals kleurpasta en parelmoer poeder.
Dilutie en roeren: voeg de juiste hoeveelheid verdunnings- en roermiddel toe om de viscositeit en uniformiteit van de verf aan te passen.
3. Coatingproces
Roller coating: een natte coating wordt gevormd op de rol en vervolgens overgebracht naar het te bedragen object. Het is geschikt voor de productie van coatings voor platte platen of strips.
Coating dikte regeling : de magnetische schaal- en druksensortechnologie worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de coatingdikte wordt geregeld binnen een precisiebereik van ± 1 μm.
TWO-ROLLER Reverse Coating: de striproller absorbeert de coating en knijpt deze vervolgens met de coatingroller om het coatinguniform te maken en over te brengen naar de strip.
4. Post-behandeling van kleurcoating
Curing: de coating is gebakken om een beschermende film te vormen en de uithardingstijd is meestal 20-30 seconden.
Koeling: de uitgeharde stalen plaat is afgekoeld.
Antopleation: Volgens de kenmerken van de coating- en omgevingscondities wordt de coating correct onderhouden, zoals het vermijden van direct zonlicht en het handhaven van ventilatie.
5. Kwaliteitsinspectie
SALT -spraytest: de atmosferische omgeving wordt gesimuleerd door een zoutspray -testkamer om de schade van het monster te controleren, zoals blaarvorming, roest, enz.
Coatingdikte detectie: gebruik magnetische dikte -meter, micrometer en andere methoden om coatingdikte te detecteren om ervoor te zorgen dat het aan de normen voldoet.
Artificial Accelerated Aging Instrument: simuleer de natuurlijke omgeving om verouderingstests van coating uit te voeren en de weerweerstand van de coating te evalueren.
Door de bovenstaande stappen kan het kleurcoatingproces efficiënt gecoate stalen platen of aluminiumspoelen produceren met uitstekende beschermende en decoratieve effecten om te voldoen aan de applicatiebehoeften van verschillende velden.