Bij industriële inkoop specificeert de aanduiding 1100-H112 zowel de chemische zuiverheid als de fysieke eigenschappen van het materiaal. De "1100" geeft een commercieel zuivere aluminiumlegering aan die minimaal 99,0% aluminium bevat. De "H112" duidt een verharde temperatuur aan die rechtstreeks voortvloeit uit vormgevingsprocessen bij hoge temperaturen, zoals hete extrusie, zonder strikte beperkingen op het gebied van mechanische eigenschappen.
Kortom, de 1100-H112 aluminium buis vertegenwoordigt een zeer zuivere materiaaltoestand die uitstekende corrosieweerstand, maximale elektrische geleidbaarheid en uitzonderlijke vervormbaarheid biedt, hoewel deze een relatief lage mechanische sterkte bezit.
Wat iseen 1100 aluminium buis?
Om het materiaal volledig te begrijpen, moeten we eerst de legering uit de 1xxx-serie afbreken. De 1100-kwaliteit is de zwaarst gelegeerde van de commercieel zuivere aluminiumserie, maar bevat nog steeds een minimum van 99,00% aluminium. Omdat het significante verhardende elementen zoals koper, magnesium of silicium mist, kan het niet worden versterkt door middel van warmtebehandeling.
Chemische samenstelling van 1100 aluminiumlegering (%)
| Element | Inhoud (%) | Beschrijving |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Groter dan of gelijk aan 99,00 | Primair element, zorgt voor een hoge geleidbaarheid |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,95 | Onzuiverheidselement |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 0,95 | Onzuiverheidselement |
| Koper (Cu) | 0.05 – 0.20 | Verbetert de sterkte enigszins |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,05 | Spoorelement |
| Zink (Zn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | Controle van onzuiverheden |
| Anderen (elk) | Kleiner dan of gelijk aan 0,05 | Resterende elementen |
| Overige (totaal) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Totaal reststoffen |
Wat betekent H112 voor geëxtrudeerde buizen?
De temperatuuraanduiding is de meest onbegrepen factor bij de aanschaf van aluminium. Terwijl de legering de chemie dicteert, dicteert de temperatuur het mechanische gedrag.
De letter "H" staat voor spanning-gehard (koud-bewerkt of warm-bewerkt).
Het getal '1' betekent dat het alleen door spanning-gehard is, zonder enige daaropvolgende thermische behandeling om het zachter te maken.
Het getal "12" geeft specifiek aan dat de buis enige mate van rekverharding heeft verkregen tijdens het werken bij verhoogde temperaturen (zoals hete extrusie), maar geen nauwkeurig gecontroleerde grenzen voor mechanische eigenschappen heeft.
In tegenstelling tot koud{0}}getrokken buizen die bij kamertemperatuur door een matrijs worden getrokken om een exacte hardheidslimiet te bereiken, is de H112-temperatuur een natuurlijk bijproduct van het hete extrusieproces. Het metaal wordt verwarmd, over een doorn geschoven om een naadloze buis te vormen en vervolgens afgekoeld. De resulterende H112-temperatie is stabiel, zeer betrouwbaar en garandeert een uitstekende vervormbaarheid.
Mechanische eigenschappen van 1100-H112 naadloze aluminium buis
Ingenieurs hebben gegevens nodig om buigradii en vormgrenzen te berekenen. Omdat H112 geen strikte minimumwaarden oplegt in de ASTM B241-norm voor deze specifieke legering, zijn dit de typische referentiewaarden die tijdens fabriekstests worden gegenereerd:
| Eigendom | Typische waarde |
| Treksterkte | 90 - 110 MPa |
| Opbrengststerkte | 35 - 50 MPa |
| Verlenging (in 50 mm) | 15% - 25% |
| Hardheid (Brinell) | 25 - 35 HB |
De kritische afhaalmogelijkheid hier is de vloeigrens. Met een druk van ongeveer 35 MPa geeft deze buis heel gemakkelijk mee aan fysieke kracht. Dit is geen defect; het is een kenmerk. Hiermee kunnen fabrikanten krappe -radiusbochten, diep uitfakkelen en complexe systeemroutes uitvoeren zonder dat het metaal barst of terugveert.
1100-H112 versus 3003-O en 3003-H14 aluminium buis
Bij het inkopen van materialen komen kopers vaak in aanraking met verschillende gemoedstoestanden en vragen zich af welke invloed deze hebben op de fabricage. Laten we het H112-tempo vergelijken met andere veel voorkomende industriële toestanden.
1100 H112 versus 3003 O Temper (gegloeid):
De "O"-temperatuur vertegenwoordigt de zachtst mogelijke toestand van het metaal, bereikt door de pijp in een gloeioven te bakken om alle interne spanningen volledig te verwijderen. Hoewel 3003-O- of 1100-O-buizen extreem zacht zijn, is de H112-temperatuur iets sterker en behoudt hij zijn dimensionale vorm beter tijdens transport en hantering, terwijl hij nog steeds zeer gemakkelijk te vormen is.
1100 H112 versus 3003 H14 Temper (half-hard):
U zult de 3003-H14 aluminium buis vaak zien in algemene industriële toepassingen. De "H14"-temperatuur betekent dat de pijp opzettelijk koud-bewerkt is om precies de helft van de maximaal mogelijke hardheid te bereiken. H14 vereist nauwkeurig mechanisch walsen of trekken. H112 is strikt een heetverwerkte toestand. H14 biedt een hogere stijfheid, terwijl H112 superieure buigmogelijkheden biedt.
Waarom naadloze buizen standaard H112 gebruiken
Waarom komt de H112-bui zo vaak voor als u 1100 aluminium naadloze buizen koopt? Het antwoord ligt in de productiefysica van dik-wandige en naadloze buizen.
Om een pijp te maken zonder lasnaad in de lengterichting, moet een massieve aluminium knuppel worden verwarmd tot een plastische toestand en worden doorboord door een zware- hydraulische pers. Omdat het metaal wordt gevormd terwijl het ongelooflijk heet is, kan het de extreme interne spanningen die gepaard gaan met koud-werken (zoals H18 volledige-harde temperaturen) niet vasthouden. De natuurlijke toestand waarin de buis zich nestelt na hete extrusie en rek-rechttrekken is H112. Het is de meest economische en fysiek stabiele manier om naadloze buizen met grote-diameter of zware- wanden te produceren.
Kernvoordelen en beperkingen van 1100-H112 aluminium buizen
Elk technisch materiaal heeft duidelijke grenzen. Weten waar 1100-H112 uitblinkt en waar het faalt, is de basis van slimme inkoop.
Voordelen:
- Extreme corrosiebestendigheid: het ontbreken van zware legeringselementen voorkomt galvanische putvorming, waardoor het veilig is voor chemische overdracht met lage- concentratie en verwerking van vloeistoffen- van voedselkwaliteit.
- Uitzonderlijke ductiliteit: met een rek van vaak meer dan 20% kan het worden gebogen tot kronkelige spiralen voor koelunits zonder te breken.
- Lasbaarheid: Het is zeer goed lasbaar met behulp van standaard TIG- of MIG-processen. Er wordt gebruik gemaakt van ER1100 lasdraad om ervoor te zorgen dat de lasnaad aansluit bij de corrosieweerstand van de basisbuis.
Beperkingen:
- Zeer laag draagvermogen: kan niet worden gebruikt als structurele steunpilaar, steiger of pneumatische hogedrukcilinder.
- Niet hittebehandelbaar: U kunt deze pijp niet onderwerpen aan een T6-verouderingsproces om hem sterker te maken. De kracht die je koopt, is de kracht die het behoudt.
Barsten uw huidige aluminium buizen tijdens het buigproces, of betaalt u te veel voor structurele legeringen in niet-structurele toepassingen? Een onjuiste temperatuurselectie is een enorme aanslag op de productiebudgetten. Stuur vandaag nog de werkdruk, buigradius en het chemische medium van uw project naar ons technische team voor een gratis materiaalbeoordeling.
Vraag een gratis technische beoordeling aan
