Omdat de reductie van aluminiumfolie met dubbele nul bij walsen in vier gangen aanzienlijk is toegenomen, zijn de gebruikte overeenkomstige walsprocesparameters groter en is de kans op gaatjes aanzienlijk groter. Daarom moet, naast het waarborgen van de kwaliteit van de plano's, tijdens het productieproces speciale aandacht worden besteed aan de volgende aspecten:
Bij het produceren van dubbel-nul-aluminiumfolie in vier gangen moet de controle van de walssnelheid en de naspanning worden aangepast op basis van de oppervlakteruwheid van de rol en de prestaties van de walsolie. Vooral bij de vorige doorgang en de doorgang van het eindproduct heeft de vraag of de walssnelheid en de controle op de naspanning geschikt zijn de grootste invloed op gaatjes. De praktijk heeft uitgewezen dat als de walssnelheid te hoog is of de naspanning te hoog is, het aantal gaatjes aanzienlijk zal toenemen. Als de rolsnelheid te laag is of de naspanning te klein is, heeft dit invloed op de productie-efficiëntie en kan het zelfs rimpels en spleten in de aluminiumfolie veroorzaken. Daarom moeten de snelheid en spanning redelijk onder controle worden gehouden. Ons proces vereist dat de snelheid tijdens normaal walsen niet groter mag zijn dan 600 m/min, en dat de naspanning niet groter mag zijn dan 65 N/mm².
Hoe hoger de zuiverheid van de walsolie, hoe beter en hoe minder gaatjes. Daarom is het noodzakelijk om de verhouding tussen diatomiet en geactiveerde klei redelijkerwijs te bepalen, het filter regelmatig schoon te maken en toegewijd personeel te hebben om het te beheren om ervoor te zorgen dat het rollende filtratiesysteem goed werkt.
De eisen aan de oppervlakteruwheid van de rol zijn bijzonder streng. Als de oppervlakteruwheid van de rol te hoog is, zal de walssnelheid hoger zijn, zullen de gaatjes toenemen en zal de helderheid van het oppervlak laag zijn. Om de stabiliteit en kwaliteit te garanderen, worden pinholes verminderd. De door het proces vereiste ruwheidsparameters moeten worden gegarandeerd.