1. Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
Visuele inspectie
Onderzoek of het oppervlak van de aluminium staaf glad en onberispelijk is. Scheuren, peeling, bubbels, corrosiespots of peeling -oxidefilms zijn onaanvaardbaar.
Controleer op kleuruniformiteit. Pure aluminium staven van hoge kwaliteit hebben een zilverwitje uiterlijk. Doffe of ongelijke kleuring kan wijzen op onzuiverheden of gerecyclede aluminiumgehalte.
Oxidefilminspectie
Gebruik een wervelstroomdiktemeter om de dikte van de oxidefilm te meten. Hoogwaardige staven moeten een oxidefilm hebben die groter is dan of gelijk is aan 8μm (premiumproducten kunnen tot 15 μm bereiken).
Zure diptest voor poriënafdichting: Na het aanbrengen van salpeterzuur en vervolgens een kleurstof (zoals gentiaans violet), suggereren merkbare vlekken slechte poriënafdichting, wat duidt op een lagere corrosieweerstand.
2. evaluatie van fysische eigenschappen
Dimensionale nauwkeurigheidsmeting
Gebruik een Vernier -remklauw om de tolerantie van de diameter van vaste aluminium staven te controleren (standaardtolerantie ± 0. 2 mm). Aangepaste specificaties moeten voldoen aan ontwerptekeningen.
Controleer op rechtheid. Hoogwaardige staven moeten een buigafwijking minder dan of gelijk zijn aan 0. 5 mm\/m om spanningsconcentratie tijdens het bewerken te voorkomen.
Kracht- en taaiheidstest
Handmatige buigtest: Buig de stang voorzichtig met de hand. Staven van slechte kwaliteit vervormen of breken gemakkelijk, terwijl hoogwaardige mensen kunnen terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm.
Laboratorium treksterkte test: Voor zuivere aluminium staven (bijv. 1050) moet de treksterkte groter zijn dan of gelijk zijn aan 70MPa.
3. Verificatie van chemische eigenschappen
Corrosiebestendigheidstesten
Alkali Drop Test: Breng een 100 g\/L NaOH -oplossing (10 mg druppel) aan op het oppervlak en observeer de tijd die nodig is om de oxidelaag na 35 graden te corroderen. Hoogwaardige staven moeten meer dan 30 minuten weerstaan.
In zoutspraytests moeten geanodiseerde aluminium staven corrosie gedurende meer dan 500 uur weerstaan.
Materiële zuiverheidscontrole
Gebruik een spectrometer om aluminiumgehalte te analyseren. Industriële grade puur aluminium (bijv. 1060) zou een zuiverheid moeten hebben die groter is dan of gelijk is aan 99,6%.
Verbrandingstest: Breng een vlam aan op gelaste gebieden. Staven van slechte kwaliteit kunnen aluminium schilfers of gewrichtsscheuren vertonen.
4. Labelling en certificeringsverificatie
Productlabelverificatie
Controleer of de staven en verpakkingen zijn gemarkeerd met een productielicentienummer, toepasselijke normen (bijv. GB\/T 3191) en batchinformatie.
Geïmporteerde producten moeten certificeringsdocumenten bieden, zoals Aama 2604 of EN 12020.
Merkbetrouwbaarheidsbeoordeling
Voorkeur fabrikanten gecertificeerd onder ISO 9001 Kwaliteitsbeheersystemen om een consistente productiekwaliteit te garanderen.
Vraag rapporten van derden aan (bijv. Van SGS voor testgegevens van treksterkte en zoutspray).
5. Trace -analyse van het productieproces
Bewerkingsmarkeringen analyse
Hoogwaardige staven vertonen geen extrusielijnen of schimmel krassen. Koud-getrokken producten moeten een oppervlakteruwheid van RA minder dan of gelijk zijn aan 0. 8μm.
Inspecteer de graanstructuur op de stanguiteinden. Uniforme en dichte korrels duiden op primair aluminium; Graat, poreuze structuur suggereert gerecyclede inhoud.
Dwarsdoorsnede kleurvergelijking
Primaire aluminium staven tonen een uniforme textuur over de dwarsdoorsnede. Donkere strepen of korrelige vlekken kunnen verontreiniging met schrootaluminium onthullen.
