Assortiment aluminium staven
Aluminium staven en staven worden vervaardigd uit hoogwaardige kwaliteiten, waaronder 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082 en 7075, en omvatten alles van algemeen industrieel gebruik tot zeer sterke structurele componenten. Ze zijn verkrijgbaar in ronde, vierkante, platte en zeshoekige massieve profielen en bieden bewerkbaarheid, vervormbaarheid, corrosieweerstand en mechanische prestaties die variëren afhankelijk van de geselecteerde legering. Producten worden geproduceerd volgens internationale normen zoals ASTM B211 en B221, EN 573 en EN 755, JIS H4000 en GB/T 3190 en 6892, met een maatbereik van 3 mm tot 500 mm en lengtes tot 6000 mm.
Waarom 6061 de reguliere keuze is
6061 is de meest voorkomende aluminium-magnesium-siliciumkwaliteit voor staafmateriaal, omdat het een betere balans biedt tussen sterkte, corrosieweerstand, bewerkbaarheid en lasbaarheid dan welke andere legering dan ook. In de T6-temperatuur bereikt het een treksterkte van ongeveer 310 MPa, wat voldoende is voor structurele raamwerken en machineonderdelen, terwijl de legering nog steeds schoon kan worden bewerkt en kan worden gelast met standaard toevoegdraden. Voor scheeps- en automobielwerkzaamheden zorgt het lichte karakter van 6061 voor een directe vermindering van het gewicht van de componenten, en de corrosiebestendigheid in atmosferisch en zoetwater- houdt het onderhoud laag. Typische samenstellingslimieten zijn silicium 0,40 tot 0,80 procent, ijzer tot 0,70 procent, koper 0,15 tot 0,40 procent, mangaan tot 0,15 procent, magnesium 0,80 tot 1,2 procent, zink tot 0,25 procent en chroom 0,04 tot 0,35 procent, met als rest aluminium.
Vormen, maten en temperamenten
De staaf wordt geleverd in ronde diameters van 3 mm tot 500 mm, vierkante secties van 5 x 5 mm tot 200 x 200 mm, platte secties met een dikte van 2 tot 100 mm en een breedte van 10 tot 500 mm, en zeshoekige secties met dwars-flats van 6 mm tot 100 mm, waarbij aangepaste formaten beschikbaar zijn. Beschikbare temperaturen zijn onder meer O, H12, H14, H16, H18, H32, H112, T3, T4, T5, T6, T651, T6511 en T7351. Oppervlakteafwerkingen omvatten walsafwerking, gepolijst, glanzende afwerking, geanodiseerd, geborsteld, gezandstraald, gepoedercoat, zwart geanodiseerd en spiegelafwerking.
Toepassingen door Alloy Family
De kwaliteiten 1050, 1060 en 1100 uit de 1000-serie worden gebruikt in elektrische geleiders, stroomrails, apparaten voor warmteafvoer, verlichtingsonderdelen, chemische opslag en algemene fabricage vanwege hun zuiverheid en geleidbaarheid.. 3003 heeft de voorkeur voor HVAC-componenten, warmtewisselaarvinnen, keukenapparatuur en verpakkingsmachines. De kwaliteiten 5052, 5083, 5086 en 5754 uit de 5000-serie domineren scheepsconstructies, scheepsbouwonderdelen, offshore-apparatuur, brandstoftanks, drukvaten en autopanelen en bieden superieure corrosieweerstand en lasbaarheid in zware omstandigheden. De kwaliteiten 6061, 6063 en 6082 uit de 6000-serie zijn de belangrijkste materialen voor machineonderdelen, CNC-componenten, structurele raamwerken, transportsystemen, fietsframes, automatiseringsapparatuur en architectonische profielen. De 2000-serie kwaliteiten 2011, 2014 en 2024 zijn bestemd voor hoog-precieze gedraaide onderdelen, lucht- en ruimtevaartfittingen, bevestigingsmiddelen en vliegtuigconstructies, en 7075 omvat lucht- en ruimtevaartonderdelen,- mechanische componenten met hoge spanning, defensieproducten, sportuitrusting, mallen en precisiearmaturen.
Samenstellingsnotities voor maritieme en automobielkwaliteiten
Voor maritieme doeleinden bevat 5083 magnesium 4,0 tot 4,9 procent, mangaan 0,40 tot 1,0 procent en chroom 0,05 tot 0,25 procent, wat de hoogste sterkte oplevert in de 5000-serie.. 5052 bevat magnesium 2,2 tot 2,8 procent en chroom 0,15 tot 0,35 procent. Voor automobiel- en algemene structurele werkzaamheden is 6061 de standaardversie, terwijl 6082 een versie met iets hogere sterkte biedt met silicium 0,70 tot 1,3 procent, mangaan 0,40 tot 1,0 procent en chroom 0,25 tot 0,40 procent. 7075, de ultra-hoge-sterkte, bevat zink 5,1 tot 6,1 procent, magnesium 2,1 tot 2,9 procent en koper 1,2 tot 2,0 procent.
Levering en bestelling
OEM- en aangepaste specificaties worden volledig ondersteund en de legering, tempering, vorm, maat, lengte en oppervlakteafwerking moeten worden gespecificeerd op het moment van bestellen. Exportverpakkingen volgen de standaardpraktijk voor staafproducten, en de toepasselijke norm voor samenstelling, mechanische eigenschappen en maattoleranties moet worden bevestigd met de leverancier, zodat de geleverde staaf overeenkomt met het fabricageplan.
Veelgestelde vragen
Is 6061 geschikt voor gebruik op zee?
6061 wordt gebruikt in scheepsuitrusting en scheepsbeslag, maar voor rompen, dekken en constructies die worden blootgesteld aan zeewater wordt de voorkeur gegeven aan kwaliteiten uit de 5000-serie, zoals 5083 of 5086 vanwege hun superieure corrosieweerstand.. 6061 werkt goed boven de waterlijn en in- zoetwater.
Wat is de sterkste aluminium staafsoort?
7075 in T6-temperatie is de sterkste gewone staafkwaliteit, met een treksterkte van ongeveer 570 MPa, en wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en componenten met hoge spanning. 2024 en 2014 volgen, terwijl 6061-T6 de beste balans biedt voor de algemene industrie.
Kan 6061 staaf worden gelast?
Ja. 6061 last goed met TIG of MIG met 5356 of 4043 lasdraad. Het lasgebied heeft een lagere sterkte dan het T6-basismetaal, dus de verbindingen moeten dienovereenkomstig worden ontworpen of waar mogelijk na het lassen een warmtebehandeling krijgen.
Welke temperaturen zijn beschikbaar voor 6061 bar?
Veel voorkomende temperamenten zijn O (gegloeid), T4 (natuurlijk verouderd), T6 (kunstmatig verouderd), T651 (uitgerekt en verouderd) en T6511 (geëxtrudeerd, uitgerekt en verouderd). De keuze hangt af van de bewerkings-, sterkte- en rechtheidseisen van het onderdeel.
Welke normen zijn van toepassing op aluminium staafmateriaal?
Algemene specificaties zijn ASTM B211 voor staaf en staaf, ASTM B221 voor geëxtrudeerde staaf, EN 573 en EN 755, JIS H4000 en GB/T 3190 en 6892. De toepasselijke norm moet worden bevestigd met de leverancier.