De productie van aluminium buizen omvat geavanceerde metallurgische en mechanische processen op maat gemaakt om precieze dimensies en materiaaleigenschappen te bereiken.
1. Extrusieproces (meest voorkomende methode)
Bilet voorbereiding: Aluminium logs (6xxx of 3xxx legeringen) worden verwarmd tot 400-500 graad.
Extrusiedruk: De billet wordt door een dobbelsteen gedwongen met behulp van een hydraulisch RAM (tot 15, 000 ton druk).
Naadloze pijpen: doorners maken holle secties zonder lassen.
Gelaste pijpen: vormen worden longitudinaal gevormd en gelast.
Koeling en strekken: geëxtrudeerde pijpen worden in lucht of water geblust en vervolgens uitgerekt om graanstructuren uit te lijnen.
2. Gietmethoden
Centrifugaal gieten: gesmolten aluminium wordt gesponnen in een mal om pijpen met dikke muur te vormen (bijv. Rioolleidingen).
Zandgieten: gebruikt voor aangepaste vormen met ruwe oppervlakken (later bewerkt).
3. Lastechnieken
Tig lassen: Argon Gas beschermt de laszone voor hoogzuivere gewrichten (gebruikelijk in ruimtevaart).
Wrijvingsrappel (FSW): Solid-state proces voor defectvrije naden in hoge stress-toepassingen.
4. na verwerking
Anodiseren: Elektrochemische coating (5-25 µm dik) verbetert corrosie en slijtvastheid.
Bewerking: CNC draaiban boor-, draad- of snijd pijpen naar definitieve specificaties.
Kwaliteitscontrole
Ultrasone tests: detecteert interne fouten in naadloze pijpen.
Wervelstroom testen: Schermen oppervlaktescheuren in gelaste gewrichten.
