Hoewel de verschillende stappen van het aluminium extrusieproces eenvoudig en zeer geautomatiseerd lijken, is het proces in feite zeer complex en omvat het meerdere parameters die zorgvuldig moeten worden beheerd.
1. Extrusiesnelheid
De extrusiesnelheid is meestal evenredig met de temperatuur in de container en de druk van het metaal. Alleen door de snelheid, temperatuur en druk goed te matchen, kunnen de processtabiliteit worden gehandhaafd en worden de geëxtrudeerde profielen met een goede consistentie geproduceerd. Een te snelle snelheid kan ervoor zorgen dat de metaalstroom uit de hand loopt, terwijl een te lage snelheid de productie -efficiëntie zal verminderen.
2. Extrusieverhouding
De extrusieverhouding is een belangrijke indicator om de mate van mechanische vervorming tijdens het extrusieproces te meten. Lage extrusieverhouding betekent meestal minder metaalvervorming en lagere productieproblemen; Hoewel een hoge extrusieverhouding een hogere druk vereist om het metaal door een kleinere matrijsopening te duwen, wat de moeilijkheid van het vormen en de last op de apparatuur verhoogt.
3. Billet -temperatuur
Het regelen van de billettemperatuur is een sleutelfactor bij het waarborgen van de kwaliteit van extrusie. De juiste temperatuur kan ervoor zorgen dat het profiel een goede oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid heeft terwijl een korte productiecyclus wordt bereikt. Een te hoge temperatuur kan overmatige metaalstroom veroorzaken, waardoor het moeilijk is om complexe en smalle gebieden binnen te gaan, waardoor profielafmetingen de toleranties overschrijden en scheuren in dunne wanden en scherpe hoeken kunnen veroorzaken; Hoewel een te lage temperatuur de weerstand van de metaalvervorming verhoogt en de procesefficiëntie beïnvloedt.
4. Extruderdruk
De drukcapaciteit van de extruder bepaalt het aanpassingsvermogen ervan aan verschillende profielen. Lichtgewicht profielen gebruiken meestal een kleine extruder, maar voor dunwandige, grote holle profielen, zelfs als ze lichter zijn, is een hogere tonnage-extruder nog steeds nodig om voldoende druk te geven. Deze vraag is vergelijkbaar met de extrusieverhouding, en veeleisende profielen vereisen ondersteuning met een hogere prestaties.
5. Vorm van geëxtrudeerde profielen
De complexiteit van het profiel bepaalt rechtstreeks de moeilijkheid en kosten van het extrusieproces. Eenvoudige vaste profielen worden sneller en goedkoper geëxtrudeerd; terwijl semi-hoolprofielen relatief moeilijk en duur zijn om te extruderen. Hoe complexer de vorm, hoe moeilijker het extrusieproces en hoe hoger de productiekosten.
Nadat het extrusie- en koelproces is voltooid, moeten de volgende parameters ook zorgvuldig worden gecontroleerd:
· Productafmetingen en toleranties
· De microstructuur van de balk, buis of profiel
· Oppervlakteafwerking
· Mechanische eigenschappen
· Andere vereisten voor speciale kwaliteit
Door deze factoren volledig te beheersen, kunnen de precisie, efficiëntie en productkwaliteit van het aluminium extrusieproces aanzienlijk worden verbeterd om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.
