Wat maakt 1235 -legering bijzonder geschikt voor lithiumbatterijstroomverzamelaars?
De 1235 aluminiumlegering (Al groter dan of gelijk aan 99,35%) biedt een optimaal evenwicht tussen elektrische geleidbaarheid (groter dan of gelijk aan 62% IAC's) en mechanische sterkte (treksterkte 80 - 120MPa). Het gecontroleerde ijzer - siliciumverhouding (Fe kleiner dan of gelijk aan 0,25%, Si kleiner dan of gelijk aan 0,65%) minimaliseert de elektrochemische corrosie in organische elektrolyten. Het unieke herkristallisatiegedrag van de legering tijdens het gloeien zorgt voor consistente folie vlakheid (± 1 mm/m). In vergelijking met pure 1xxx-serie biedt het 15-20% betere lekkeesweerstand voor bescherming van separator. Deze kenmerken maken het de voorkeurskeuze voor NMC-batterijkathoden met een hoge energie.
Hoe verschilt het rolproces voor 1235 batterijfolie van de conventionele folieproductie?
Precisie koud rollen maakt gebruik van 20 - Hoge clustermolens om ultra - dunne meters (6 - 15μm) te bereiken met ± 0,5 μm dikte -tolerantie. Gemiddeld gloeien op 280 - 320 graden Relieves Werkharden met behoud van O-Temper-zachtheid. De oppervlakteafwerking wordt geregeld tot RA 0,1-0,2 μm met gepolijste werkrollen met een ruwheid van 0,05 urn. Het proces omvat in-line laserdikte bewaking van elke 50 mm follengte. Laatste passen worden uitgevoerd met snelheden onder de 300 m/min om de vorming van micro-crack in dunne meters te voorkomen.
Welke oppervlaktebehandelingstechnologieën worden toegepast op 1235 folie voor verbeterde batterijprestaties?
Elektrochemische oxidatie creëert een 50-100 nm poreuze oxidelaag voor verbeterde lijmbinding. Hydrofiele behandeling (contacthoek<30°) improves electrode slurry wettability during coating. Some manufacturers apply nano-silica coatings (3-5mg/m²) to reduce interface resistance. Edge insulation treatments use ceramic particles to prevent dendritic growth. These processes collectively increase cycle life by ≥500 cycles in 4.4V high-voltage applications.
Hoe verhoudt 1235 folie zich tot 1060/1070 legeringen in batterijtoepassingen?
Terwijl 1060/1070 iets hogere geleidbaarheid biedt (1 - 2% IACS -voordeel), biedt 1235 een betere vormbaarheid (verlenging groter dan of gelijk aan 25% versus 20%). De strengere onzuiverheidscontrole van de 1235 (Cu kleiner dan of gelijk aan 0,02% versus 0,03%) vermindert nevenreacties met LIPF6 -elektrolyten. De fractuurstuwheid (KIC groter dan of gelijk aan 18MPa · m½) is 30% hoger dan 1070 bij een dikte van 10 μm. 1235 vereist echter meer precieze gloeiselcontrole vanwege het mangaangehalte (0,02 - 0,05%). De meeste premium batterijfabrikanten geven nu de voorkeur aan 1235 voor producten met een hoge cyclus.
Welke kwaliteitstests zijn cruciaal voor 1235 batterijfolie vóór verzending?
Pinhole -testen met behulp van 500V DC -spanning zorgt voor minder dan of gelijk aan 1 defect per 10 m² in 10μm folie. Toestal testen verifieert de verlengingsconsistentie (± 2% batchvariatie). Oppervlakte -oxide -laagdikte wordt gemeten door wervelstroom (20 - 50nm doel). Resterende rollende olie wordt gekwantificeerd door GC-MS (<5mg/m²). Most importantly, foil samples undergo actual battery cell testing for 100 cycles to confirm electrochemical stability before bulk delivery.
