In de afgelopen jaren zijn er significante doorbraken geweest in oppervlaktetechnologie voor aluminiumlegering. Door de optimalisatie van het anodisatieproces is de hardheid van de oxidefilm nu met succes verhoogd tot boven HV400, waardoor de slijtage en corrosieweerstand van aluminiummaterialen aanzienlijk wordt verbeterd. De sleutel tot deze vooruitgang ligt in de upgrade van de elektrolytformule en de innovatie van het micro-arc-oxidatie (MAO) -proces. Door een borinezuur -zwavelzuurcomposietsysteem te gebruiken, regelt u de elektrolyttemperatuur precies (18-22 graad) en stroomdichtheid (2. 5-3. 5a/dm²), wordt een dichte -al₂o₃ ceramische laag gevormd op het aluminium -substraat. In combinatie met nano-neigingstechnologie wordt de porositeit teruggebracht tot minder dan 3%, wat resulteert in een toename van 40% in de hardheid in vergelijking met traditionele methoden.
Experimenten tonen aan dat de dikte van de oxidefilm van 6061 aluminiumlegering die met dit proces wordt behandeld, stabiel blijft op 25-30 μm, en de levensduur van de zoutspray (ASTM B117) is 2000 uur groter dan 2000 uur. Tegelijkertijd wordt de geleidbaarheid van het substraat gehandhaafd (weerstand<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Vooruitkijkend, met de integratie van milieuvriendelijke hard-anodizing en puls stroomvoorziening technologieën, wordt verwacht dat de oppervlaktehardheid van aluminium HV450 overtreft, waardoor het concurrentievermogen in high-end apparatuurvernieuwing verder wordt versterkt.
