1. Definitie en materiaalkenmerken
Materiaalbasis
Legeringstype: 5052- H32 is een aluminium-magnesiumlegering (5xxx-serie), met een magnesiumgehalte van ongeveer 2 . 2%-2.8%, aangevuld met elementen zoals mangaan en chromium, en heeft zowel lichtgewicht als corrosiebestendigheid.
State Identification:
H32 vertegenwoordigt koude werkhardend + stabilisatiebehandeling, treksterkte 210-260 MPa, levert sterkte groter dan of gelijk aan 130MPa, verlenging van ongeveer 5%, geschikt voor ponsen, buigen en andere processen .
perforatieproces
Vorm een normale gatarray (rond gat, vierkant gat of speciaal gevormd gat) door CNC-stempelen of lasersnijden, en de perforatiesnelheid is flexibel en instelbaar (5%-40%) om de functionaliteit en esthetiek . te optimaliseren .
2. kernprestaties voordelen
Mechanische en verwerkingsprestaties
Lichtgewicht: dichtheid 2 . 68G/cm³, gewicht is ongeveer 1/3 van staal, geschikt voor gewichtsgevoelige velden zoals auto's en schepen.
Cold vormvermogen: H32 -status heeft matige plasticiteit, 90 graden buigen barst niet en ondersteunt complexe schimmelstempelen en stretching .
Corrosie -resistentie en oppervlaktebehandeling
Milieu-aanpassingsvermogen: anti-corrosie van zeewater en industriële atmosfeer, zoutspray-test groter dan of gelijk aan 1000 uur, geschikt voor outdoor- en mariene omgevingen .
Surface Technology: ondersteunen anodiseren, spuiten (zoals PVDF), film, enz. . om weerweerstand en decorativiteit te verbeteren .
Functioneel ontwerp Voordelen
Ventilatie en warmte -dissipatie: 25% -35% perforatiesnelheid kan de luchtstroomcirculatie optimaliseren, gebruikt voor koelpanelen van industriële apparatuur of automotorkappen .
Noise reductie en Sunshade: het Hole Array -ontwerp kan ruis verminderen of de lichtpenetratie aanpassen (zoals bouwgordijnwandspoorsnelheid groter dan of gelijk aan 40%) .
3.Typische toepassingsscenario's
| Veld | Specificaties | Functionele vereisten |
|---|---|---|
| Architecturaal vliesgevel Wand / schaduwsysteem | Dikte: 3-5 mm, diafragma: 2-10 mm | Winddrukweerstand groter dan of gelijk aan 1,2 kPa, instelbare schaduwsnelheid |
| Auto -onderdelen | Dikte: 1,5-3 mm, op maat gemaakte speciaal gevormde gaten | Lichtgewicht lichaamsdelen (e . g ., radiatorrooster, brandstoftank) |
| Industriële apparatuur | Perforatiepercentage: 20%–40%, dikte: 2-4 mm | Chemische corrosieweerstand, luchtstroomoptimalisatie |
| Verzendstructuur | Anodiserende behandeling, dikte: 4-6 mm | Zoutspray corrosieweerstand, verlengde levensduur levensduur |
4. Technische parameterreferentie
Thickness Range: 0.15-6.0 mm, conventionele geperforeerde plaatdikte 1.5-5 mm .
Weldbaarheid: van toepassing op argon lassen en weerstandslassen, de lassterkte bereikt 90% -95% van het basismateriaal .
Surface Ruwheid: ra minder dan of gelijk aan 0 . 8μm kan worden bereikt na polijsten, die voldoen aan high-end decoratiebehoeften.
Selectiesuggestie: het is noodzakelijk om de laadsterkte, gatontwerp en omgevingscorrosievereisten . te combineren, bijvoorbeeld 4-6 mm dikke geanodiseerde aluminiumplaten hebben de voorkeur voor scheepsonderdelen .
