Aluminium bar -verwerkingstechnologie
1. Basisvormingstechnologie
extrusion Forming
Koud geëxtrudeerde aluminium bar: van toepassing op 1xxx -serie puur aluminium (zoals 1 0 50 aluminium staaf), gevormd door die druk, met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm, gewoonlijk gebruikt als elektronische koellekdoorkoppelingen;
Hot geëxtrudeerde aluminium bar: voor 6xxx-serie (6063 aluminium balk) en 7xxx-serie (7075 aluminium bar), geëxtrudeerd na het verwarmen tot 450-500 graad, kan complexe dwarsdoorsneden (zoals hexagonale staven, i-balkbars) worden bereikt en de tensiele sterkte wordt verhoogd door 15%{8}}%13.
FOMENDE PROCES
Gratis smeden: gebruikt voor aluminium repen met een grote 2xxx-serie (zoals 2014 Aviation Aluminium Bars), het verbeteren van de stroomlijnen van de korrel en verlengen de levensduur van de vermoeidheid met 50%;
Die smeingvorming: produceer hoogcisie Automotive Connecting Rods (6082- T6 aluminium staven), met een enkel stuk gewichtsfout van minder dan of gelijk aan 0. 5% en een materiaalgebruiksnelheid van 85% 25.
2. Aanpassing en versterkingsproces
Heat behandelingsproces
T6 behandeling: verwarm de 6061 aluminium balk tot 530 graden voor blussen, en vervolgens gedurende 16 uur oud, de hardheid wordt verhoogd van HB 60 tot 95; T5 behandeling: voor de geëxtrudeerde 6063 aluminium bar, kunstmatige veroudering na 170 graden x 8 uur, wordt de vloeigrens verhoogd tot 215MPA47.
legering aanpassing
Micro -alloyed aluminium bar: 5 0 83 Aluminium balk met 0,2%SC toegevoegd, de corrosieweerstand wordt 3 keer verhoogd; Hoge siliciumaluminium bar (zoals ALSI12), met een siliciumgehalte van 12%, wordt de gietvloeistof verhoogd met 40%, geschikt voor motorcilinder 6.
3. Oppervlaktebehandelingstechnologie
Anodiseren
Hard oxidatie: 5 0 μm oxidefilm wordt gegenereerd op het oppervlak van 7075 aluminium staaf, microhardness hv 400-500 en wrijvingscoëfficiënt wordt gereduceerd tot 0,15; Color -oxidatie: 6063 aluminium staaf is elektrolytisch gekleurd om brons/champagne goud te bereiken, en kleur snelheid bereikt niveau 8 (ISO 105- B02 Standard) 35. spraying proces
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 uur; Fluorocarbon Spraying: PVDF -coating op het oppervlak van 6061- T6 aluminium staaf, weerweerstand 30 jaar (ASTM D2244 -test) 17. Speciale coating
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; CHEMISCHE NIMELPLATING: 2024 Aluminium staafcoatingdikte 15 μm, hardheid HV 550, geschikt voor hydraulische kleplichaam 26.
4. Precisie -bewerkingstechnologie
Cnc Cutting
Free-snij aluminium staaf : 2 0 11 aluminium staaf bevat 0. 4% lood, snijsnelheid kan 5 0 0 m/min bereiken (60% sneller dan 6061), oppervlakte ruwheid ra kleiner dan of gelijk aan 0,4μm; Thin-wall machining: 7075- T7351 aluminium staafmalen wanddikte 0,5 mm, vervorming<0.02mm45.
Spinnende vorming
Licht aluminium staaf: 1050- o aluminium staaf wordt gesponnen in een bolvormige lampenkap, met een verlenging van groter dan of gelijk aan 35% en een diktevermindering van minder dan of gelijk aan 20%; Militaire delen: 5083 Aluminium staaf wordt gesponnen in een raketschaal, met een treksterkte -retentiepercentage van ＞ 95%37.
5. Speciale functieproces
Welding technologie
Friction roer lassen: verbinden {{0}}} t6 aluminium staven, de lassterkte bereikt 9 0% van het moedermateriaal; Laser lassen: lassen van 0,5 mm dik 5052 aluminium staven, met een penetratiecontrole -nauwkeurigheid van ± 0,05 mm26.
Composiet materiaalproces
Carbon Fiber Coating: CFRP in het oppervlak van 7075 aluminium staven verpakken, de buigstijfheid wordt verhoogd met 200%; Aluminum-gebaseerde SIC-versterking: 6092 aluminium staven voegen 20% siliciumcarbide toe en de thermische expansiecoëfficiënt wordt verminderd tot 15 × 10^-6/ graad 14.
6. Processelectie Vergelijkingstabel
Procestype Toepasselijke merk Kernvoordelen Typische applicatiescenario's
Hot Extrusion 6063, 7075 Complexe dwarsdoorsnede Eenmalige vormgebouw Gordijnwand Kiiel
T6 warmtebehandeling 6061, 6082 sterkte toegenomen tot 310 mpa robotgewricht arm
Hard Anodizing 2A12, 7075 Surface Hardheid HV ＞ 400 Aerospace Fastaners
Powder Coating 5052, 6061 Weerstand ＞ 20 jaar Outdoor Engineering Machines
Friction roer lassen 5083, 6061- t6 las zonder poriën/scheuren high-speed rail vervoer structurele onderdelen
