Afhankelijk van de uiterlijke kenmerken en verwerkingsproblemen van de onderdelen, is de procesvolgorde redelijk geregeld, waarbij gebruik wordt gemaakt van kennis en apparatuur met betrekking tot koude verwerking, elektrische verwerking en warmtebehandeling. De algehele procesopstelling wordt getoond in Figuur 1.
Afhankelijk van de uiterlijke kenmerken van dunwandige onderdelen van een aluminiumlegering, moet u bij het stansen een spankop van 30 tot 50 mm aan elk van de linker- en rechteruiteinden laten. De klauwplaten aan beide uiteinden worden vastgeklemd en vastgezet, en een tweesnijdend hardmetalen gereedschap van φ16 tot φ20 mm wordt gebruikt om het onbewerkte materiaal op te ruwen. Het is 6000~7000r/min, met een marge van 3~5 mm aan één kant. Na de ruwe bewerking worden de onderdelen onderworpen aan de eerste stabilisatie- en verouderingsbehandeling, waarna een driesnijdend hardmetalen gereedschap van φ10 ~ φ16 mm wordt gebruikt om de onderdelen semi-af te werken. De klauwplaten aan beide uiteinden zijn vastgeklemd om de vorm en de binnenholte te corrigeren, waardoor er aan één kant 0,5 overblijft. ~1 mm marge.
De halfafgewerkte onderdelen ondergaan een tweede stabilisatie- en verouderingsbehandeling, waarna de klemmen aan beide uiteinden worden vastgeklemd door drukplaten, en driesnijdende φ6 ~ φ8 mm hardmetalen gereedschappen worden gebruikt om de onderdelen af te werken, en de buitenvorm en de binnenholtegrootte van de onderdelen worden verwerkt en gevormd. . Nadat de holte- en contourbewerking van het onderdeel zijn voltooid, wordt draadvonken gebruikt om de klauwplaten aan beide uiteinden te verwijderen. Omdat er sporen zijn van het verwijderen van draadsnijden op de dunwandige onderdelen en de boorkop na het draadsnijden, moet u, om de integriteit van de algehele oppervlaktekwaliteit van de dunwandige onderdelen te garanderen, fijn schuurpapier gebruiken om de draadsnijkop te polijsten van het onderdeel.
Gebruik gereedschappen met verschillende diameters tijdens het voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Gereedschap met twee snijkanten kan materiaal snel verwijderen, en gereedschap met drie snijkanten kan de oppervlaktekwaliteit verfijnen om ervoor te zorgen dat er geen sporen op het gefreesde oppervlak van het onderdeel achterblijven. Tegelijkertijd kunnen twee warmtebehandelingen de koudeverwerking verminderen. Om de materiaalspanning tijdens de bewerking op te heffen, kan de contactloze draadvonkverwerkingsmethode effectief de maatveranderingen vermijden die worden veroorzaakt door de restspanning van het materiaal tijdens de bewerking en de elastische vervorming van het materiaal tijdens het klemmen.