Het vaste poeder en het organische bindmiddel worden gelijkmatig gekneed en na granulatie worden ze met een spuitgietmachine in de vormholte geïnjecteerd in een verwarmde en geplastificeerde toestand (~150 graden) voor stolling, en vervolgens chemisch of thermisch ontleed in de parison. Het bindmiddel wordt verwijderd en uiteindelijk wordt het eindproduct verkregen door sinteren en verdichten. Vergeleken met traditionele processen heeft het de kenmerken van hoge precisie, uniforme structuur, uitstekende prestaties en lage productiekosten. De producten worden veel gebruikt in elektronische informatie-engineering, biomedische apparatuur, kantoorapparatuur, auto's, machines, hardware, sportartikelen, horloge-industrie, wapens, ruimtevaart en andere industriële gebieden.
Natuurlijk zijn er, naast de vijf gebruikelijke verwerkingsmethoden van onderdelen van aluminiumlegeringen die hierboven zijn geïntroduceerd, ook speciale verwerking, laserverwerking, elektrische ontladingsverwerking, ultrasone verwerking, elektrolytische verwerking, deeltjesbundelverwerking en ultrasnelle verwerking. Ik zal ze hier niet één voor één opsommen. Naast de hierboven genoemde verwerkings- en vormprocessen van onderdelen van aluminiumlegeringen, omvat de verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen ook oppervlaktebehandelingsprocessen, waaronder anodiseren, galvaniseren, etsen, enz.
