Met een dikte van 3 mm en 5 mm zijn aluminium platen en platen dik genoeg om structurele belastingen te dragen, maar toch dun genoeg om met standaard werkplaatsapparatuur te worden gevormd, gesneden en bewerkt. De vijf meest gevraagde legeringen in dit assortiment zijn 6061, 6063, 6082, 7075 en 5083, en elk neemt een aparte plaats in in het sterkte- en corrosiespectrum.
Temperaanduidingen van T3 tot en met T8 beschrijven het oplossingsbehandelings- en verouderingspad, en elke tempering verandert zowel de sterkte als de ductiliteit. Door de legering af te stemmen op de gebruikscondities worden de twee meest voorkomende fouten vermeden: over-engineering met dure hoge-sterktekwaliteiten en te weinig-specificeren waar vermoeidheid of corrosie de overhand heeft.
Legeringskenmerken bij dunne dikte
6061 is de structurele keuze voor algemene- doeleinden met goede sterkte, corrosieweerstand en lasbaarheid. 6082 is een Europees structureel equivalent met iets hogere sterkte en betere bewerkbaarheid dan 6061. 6063 is de extrusie-georiënteerde hardmetaalsoort, zachter maar met uitstekende oppervlaktekwaliteit.
7075 is de meest- gebruikelijke legering, opgebouwd rond zink, magnesium en koper, en wordt gebruikt waar gewichtsbesparing domineert.. 5083 is een niet-warmte-behandelbare scheepslegering met uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en hoge lassterkte, waardoor het de standaard is voor scheepsrompen en cryogene tanks.
De T3 tot T8-temperaturen begrijpen
T3 betekent oplossing behandeld, koud bewerkt en natuurlijk verouderd, wat een goede sterkte met hoge taaiheid oplevert. T4 is behandeld met een oplossing en op natuurlijke wijze verouderd zonder koudwerk. T5 wordt gekoeld door vorming en kunstmatig verouderd, gebruikelijk bij extrusies. T6 is behandeld met een oplossing en kunstmatig verouderd tot maximale sterkte en is de meest gespecificeerde temperering voor 6061 en 6082.
T7 is verouderd voor een betere weerstand tegen spanningscorrosie, wat van belang is voor 7xxx-legeringen met hoge sterkte. T8 is oplossingsbehandeld, koud bewerkt en kunstmatig verouderd en levert de hoogste sterkte onder deze benamingen. Het is gebruikelijk om 7075 te selecteren in T6, terwijl 7075 in T73 wordt gekozen vanwege corrosie-kritieke toepassingen.
Selectie van sterkte, gewicht en dikte
Met een dikte van 3 mm vertoont 6061-T6-plaat een uitstekende stijfheid ten opzichte van het gewicht voor panelen, afdekkingen en beugels, terwijl 5083-H116 een betere taaiheid en lasbaarheid biedt voor maritieme toepassingen. Met een dikte van 5 mm worden de platen 6061-T651 en 6082-T6 praktisch voor bewerkte onderdelen en dragende platen.
7075 in beide diktes geeft de hoogste treksterkte, vaak boven de 500 MPa, maar is duurder, minder lasbaar en gevoeliger voor spanningscorrosie. 5083 levert een gemiddelde sterkte met een uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen, waardoor het ideaal is voor structureel maritiem en cryogeen werk.
Overwegingen bij het snijden, vormen en verbinden
Alle vijf de legeringen kunnen netjes worden gesneden met een zaag, waterstraal, laser of plasma, hoewel 5083 en 7075 meer aandacht vereisen voor de warmte-inbreng. Buigen is het gemakkelijkst bij zachtere temperaturen, zoals 6061-T4 of 5083-O, en kleine radiussen in T6-materiaal moeten de standaard minimale buigradiustabellen volgen om scheuren te voorkomen.
Lassen past goed bij 5083, 6061 en 6082, waarbij 5356 vulmiddel de voorkeur heeft voor 5083 en 4043 of 5356 voor 6xxx-kwaliteiten.. 7075 wordt over het algemeen niet gelast voor structurele doeleinden, omdat het gevoelig is voor heet scheuren en kracht verliest in de door hitte-beïnvloede zone.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke legering is het beste voor gebruik op zee in 3 mm of 5 mm?
5083 is de standaard maritieme keuze voor deze meters omdat het een hoge lassterkte combineert met uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen.
Vraag: Wat is het verschil tussen T6 en T651?
T6 is behandeld met een oplossing en kunstmatig verouderd tot maximale sterkte, terwijl T651 na het blussen een gecontroleerde rek toevoegt om de interne spanning te verlichten, zodat de machinaal bewerkte plaat vlak blijft.
Vraag: Kan 7075 worden gelast?
7075 wordt over het algemeen niet gelast voor structurele toepassingen, omdat het gevoelig is voor barsten bij hitte en zwaar sterkteverlies lijdt in de door hitte-beïnvloede zone. Daarom verdient mechanische bevestiging de voorkeur.
Vraag: Welke soort is het gemakkelijkst te buigen?
Zachtere temperaturen buigen het gemakkelijkst, dus 6061-T4, 6082-T4 en 5083-O tolereren de kleinste stralen, terwijl T6-materiaal grotere stralen nodig heeft om oppervlaktescheuren te voorkomen.
Vraag: Hoe kies ik tussen 3 mm en 5 mm?
Kies 3 mm wanneer gewicht en vervormbaarheid domineren, en 5 mm wanneer stijfheid, draaddiepte of slijtvastheid van belang zijn, waarbij u de doorbuiging en belastingberekeningen voor het specifieke ontwerp controleert.
Vraag: Zijn 6061 en 6082 uitwisselbaar?
Ze zijn qua sterkte vergelijkbaar en beide zijn hittebehandelbaar, maar 6082 biedt doorgaans een iets hogere sterkte en betere bewerkbaarheid, terwijl 6061 een bredere mondiale aanbodbasis heeft.