Als we het productieproces van traditionele 8021-aluminiumfolie en PET-aluminiumfolie vergelijken, blijkt dat het productieproces van PET-aluminiumfolie technisch moeilijk is en een strengere productieomgeving vereist, wat een stijging van de kosten met zich meebrengt, maar een vermindering van het aantal van processen, verbetert de procesprestaties van de aluminiumfolie, er is geen vervuiling van het afvalresidu en de benuttingsgraad van de grondstoffen is hoog.
| legering | 8011 1235 8079 |
| woedeaanval |
O H18 |
| dikte | 0.02 mm-0.03 mm |
| breedte | als uw verzoek |
| oppervlak |
zonder olie, vlek en overblijfsel |
| verpakking | gratis gegaste houten kist |
| originele plek | Henan, China |
Traditioneel 8021-koperfolieproces: elektrolyse of kalanderen
Het traditionele productieproces van koperfolie kan worden onderverdeeld in elektrolyse en kalanderen, en momenteel is elektrolyse de mainstream, die eenvoudige apparatuur en lagere kosten heeft. De belangrijkste productieprocessen van elektrolyse zijn het oplossen van koper, folieproductie, nabewerking en slitten. Bij het koperoplosproces wordt koper omgezet in een kopersulfaatoplossing met zwavelzuur en gedeïoniseerd water, waardoor een elektrolyt ontstaat dat voldoet aan de procesnorm voor het folieproductieproces. Bij het folieproductieproces wordt kopersulfaatelektrolyt gebruikt in de elektrolysator van de folieproductiemachine, en onder invloed van gelijkstroom worden koperionen afgezet om de ruwe folie te maken, die vervolgens wordt afgepeld en opgerold om te vormen. de opgerolde ruwe folie in het daaropvolgende proces.
Composiet koperfolieproces
Het productieproces van composiet 8021 koperfolie is vergelijkbaar met dat van aluminiumfolie. Er wordt echter voornamelijk gebruik gemaakt van fysische dampdepositie (PVD) om een laag van enkele tientallen nanometers metaal op het PET-oppervlak te sputteren met een dikte van 4,5 μm, en in de tweede stap wordt de metaallaag op het oppervlak verdikt door de methode van ionenvervanging/waterplating om een koperlaag te vormen met een dikte van ongeveer 900 nm, en de koperfolie ondergaat vervolgens wassen, antioxidantbehandeling, drogen en snijden om klaar te zijn om te worden verpakt en verzonden.
