Waarom 6061 de industriële legering van het werkpaard is
6061 is de meest gespecificeerde warmtebehandelbare aluminiumlegering- voor plaat en plaat, omdat het een betere balans biedt tussen sterkte, corrosieweerstand, lasbaarheid en kosten dan enig ander alternatief. Na oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering tot T6 bereikt het een typische treksterkte van ongeveer 290 MPa, maar blijft het toch vormbaar genoeg voor buigen en stampen bij lagere temperaturen. Deze combinatie maakt het de standaardkeuze voor onderdelen die sterk, licht en bewerkbaar moeten zijn.
Temperbereik en wat elke tempering betekent
6061 wordt geleverd in de gegloeide O-conditie voor maximale vervormbaarheid, en in de leeftijd-geharde temperaturen T3 tot T8. T4 is een natuurlijk verouderde toestand die wordt gebruikt wanneer vervorming nodig is na oplossingsbehandeling, terwijl T6 en T651 de volledige sterkteontwikkeling geven, waarbij T651 een spanning-verlichtende rek toevoegt voor verbeterde vlakheid en maatvastheid in de plaat. Voor bewerkte onderdelen die vlak moeten blijven na materiaalverwijdering, wordt de voorkeur gegeven aan T651-plaat omdat de restspanning tijdens de productie onder controle is gehouden.
Typische afmetingen en leveringsvormen
Plaat en plaat worden doorgaans geleverd in diktes van 0,5 mm tot 150 mm en breedtes van 500 mm tot 2800 mm, op lengte gesneden of als standaardafmetingen. Dunne platen worden gebruikt voor panelen, behuizingen en vormcomponenten; dikke plaat wordt machinaal bewerkt tot mallen, malbasissen, armaturen en structurele onderdelen. Geef bij het bestellen de temperatuur, dikte, breedte, lengte, vlakheidsklasse en oppervlaktevereiste op, en bevestig of het materiaal gecertificeerd moet zijn voor gebruik in de ruimtevaart of op zee.
Toepassingen in de hele sector
Armaturen en gereedschappen voor de lucht- en ruimtevaart, elektriciteitskasten en railsteunen, frames voor communicatieapparatuur, onderdelen van geautomatiseerde machines, behuizingen voor precisie-instrumenten, basissen voor spuitgietmatrijzen, SMT- en PCB-soldeerdragers, robotica en transportcomponenten maken allemaal gebruik van 6061-platen en -platen. De goede bewerkbaarheid van de legering betekent dat componenten met standaard gereedschap tot nauwe toleranties kunnen worden gefreesd, terwijl de lasbaarheid het mogelijk maakt dat assemblages worden vervaardigd en vervolgens met warmte worden behandeld of in de-gelaste toestand worden gebruikt met de juiste sterkte.
Opmerkingen over vormen, bewerken en afwerken
In de O- of T4-bui buigt en stampt 6061 gemakkelijk; in T6 moet het worden gevormd met royale stralen om scheuren te voorkomen. Bewerking is het beste in T6, die schone, goed-gebroken spanen produceert. De legering is geschikt voor anodiseren, chromaatconversie en schilderen, en is compatibel met standaard aluminiumlasprocessen met vulmiddel 4043 of 5356. Voor precisiewerk specificeert u een spanningsarme plaat en bevestigt u de tolerantieklasse bij de leverancier voordat u grote secties bewerkt.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen 6061-T6 en 6061-T651?
T651 is een T6 met een gecontroleerde rekbewerking na oplossingsbehandeling om restspanning te verlichten, waardoor een betere vlakheid en maatvastheid voor de bewerkte plaat ontstaat. T6 is de standaardtemperatie voor plaat- en algemene secties.
Kan 6061-plaat diepgetrokken worden?
In het O- of T4-tempo, ja. In T6 is de vervormbaarheid beperkt, dus het vormen gebeurt normaal gesproken vóór veroudering of bij lagere temperaturen.
Is 6061 geschikt voor gebruik buitenshuis en op zee?
6061 is goed bestand tegen atmosferische corrosie en wordt gebruikt in kustconstructies, maar voor langdurig contact met zeewater wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan de 5xxx-serie vanwege de betere chloridebestendigheid.
Welke dikte is beschikbaar voor 6061-plaat?
Plaat is algemeen verkrijgbaar van 6 mm tot 150 mm of meer. Dunner materiaal tot 0,5 mm wordt als plaat geleverd.
Verliest 6061 kracht na het lassen?
Ja, in de T6-conditie wordt de door hitte-beïnvloede zone zachter. Ontwerpers maken dit mogelijk door dikkere secties te gebruiken of een warmtebehandeling na- het lassen te gebruiken waar de assemblagevereisten dit rechtvaardigen.