3104 is niet-hitte-behandelbaarAluminium-mangaanlegering uit de 3xxx-serie met toevoeging van magnesium. Het wordt op grote schaal geleverd in de vorm van rollen en vellen en is vooral bekend voor de productie van drankblikjes.
De legering combineert goede vervormbaarheid, matige sterkte, corrosieweerstand en relatief lage dichtheid. Deze eigenschappen maken 3104 geschikt voor toepassingen waarbij het materiaal moet worden gewalst, gevormd, getrokken, geverfd of bedrukt met behoud van voldoende sterkte.
1. Chemische samenstelling
| Element | Inhoud (%) |
|---|---|
| Mn | 0.8–1.4 |
| mgr | 0.8–1.3 |
| Fe | Kleiner dan of gelijk aan 0,80 |
| Si | Kleiner dan of gelijk aan 0,60 |
| Cu | Kleiner dan of gelijk aan 0,25 |
| Zn | Kleiner dan of gelijk aan 0,25 |
| Ti | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 |
| Al | Evenwicht |
De exacte chemische limieten kunnen enigszins variëren, afhankelijk van de toepasselijke materiaalnorm. Voor commerciële bestellingen moet de chemische samenstelling worden bevestigd aan de hand van het vereiste standaard- en molentestcertificaat.
2. Mechanische eigenschappen door tempering
3104 is eenniet-hitte-behandelbare legering, wat betekent dat de sterkte ervan voornamelijk wordt gecontroleerd door middel van koud bewerken in plaats van oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering.
| Woedeaanval | Typische treksterkte | Typische verlenging | Typische kenmerken |
|---|---|---|---|
| O | Ongeveer 125–175 MPa | Over het algemeen groter dan of gelijk aan 15% | Hoge vervormbaarheid en dieptrekken |
| H14 | Ongeveer 170–220 MPa | Meestal groter dan of gelijk aan 5–10% | Matige sterkte en goede vervormbaarheid |
| H18 | Ongeveer 210–260 MPa | Meestal groter dan of gelijk aan 3–5% | Hogere sterkte en stijfheid |
| H19 | Ongeveer 250–320 MPa | Meestal lager dan H18 | Krachtige toepassingen- |
De werkelijke mechanische eigenschappen zijn afhankelijk vanproductdikte, temperatuurdefinitie, toepasselijke norm en productieroute. Daarom moeten de bovenstaande waarden worden behandeld als referentiebereiken en niet als gegarandeerde specificaties.
Voor de productie van drankblikjes wordt het materiaal normaal gesproken geleverd in speciale temperaturen en maten die zijn ontwikkeld voor het--maakproces van blikjes, in plaats van eenvoudigweg een H14- of H18-vel voor algemene- doeleinden te selecteren.
3. Productieproces
3104 aluminium wordt geproduceerd door aluminium te smelten met gecontroleerde toevoegingen van mangaan en magnesium. Na het gieten kan het materiaal homogeniseren, warmwalsen, koudwalsen, tussentijds gloeien waar nodig en uiteindelijk walsen om de gespecificeerde dikte, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Voor voorraadapplicaties- vereist de productie een bijzonder strenge controledikte, vlakheid, oppervlakteconditie, mechanische eigenschappen en maattolerantiesomdat de plaat bestand moet zijn tegen hoge-vorm- en trekbewerkingen.
Kwaliteitscontrole kan bestaan uit analyse van de chemische samenstelling, trekproeven, maatinspectie, oppervlakte-inspectie en andere tests gespecificeerd door de klant of toepasselijke norm.
4. Belangrijkste eigenschappen van 3104 aluminium
Goede vervormbaarheid
3104-O biedt een goede ductiliteit en is geschikt voor vorm- en trekbewerkingen. Door het werk geharde temperaturen zorgen voor een hogere sterkte terwijl de nuttige vervormbaarheid behouden blijft.
Evenwichtige kracht
Mangaan en magnesium zorgen voor solide-oplossings- en werkverhardende-effecten, waardoor 3104 een hogere sterkte kan bereiken dan commercieel zuiver aluminium, terwijl de goede verwerkbaarheid behouden blijft.
Corrosiebestendigheid
3104 biedt een goede algemene corrosieweerstand en is geschikt voor verpakkings-, architecturale en vele industriële omgevingen. Bij ernstige blootstellingsomstandigheden moet het volledige materiaal- en oppervlaktebehandelingssysteem- worden geëvalueerd.
Oppervlakteafwerking
3104 kan afhankelijk van de toepassing worden gecoat, geverfd, gelakt, bedrukt of anderszins afgewerkt. Dit is vooral belangrijk voor drankblikjes, voedselverpakkingen en decoratieve producten.
Lichtgewicht
De dichtheid van 3104 aluminium is ongeveer2,73 g/cm³, aanzienlijk lager dan koolstofstaal, waardoor het bruikbaar is waar een laag materiaalgewicht belangrijk is.
Lasbaarheid
3104 kan worden gelast met behulp van geschikte aluminium lasprocessen, waaronder MIG en TIG. Lassen is echter niet de voornaamste reden om voor deze legering te kiezen. Vulmetaal, verbindingsontwerp, warmte-inbreng en de oorspronkelijke temperatuur moeten worden geëvalueerd voor lastoepassingen.
5. Toepassingen
3104 aluminium wordt vaak gebruikt voor:
Drankblikjes
Verpakkingen voor voedsel en dranken
Blikuiteinden en sluitingen
Aerosol en andere verpakkingscomponenten
Architecturale bekleding en decoratieve panelen
Plafondpanelen en bekleding
Auto- en transportcomponenten
Hitteschilden en geselecteerde toepassingen voor warmteoverdracht-
Gereedschapskisten, containers en uitrustingshoezen
Algemeen gevormde aluminiumproducten
De sterkste commerciële associatie is metdrankblikje lichaamsvoorraad, waar de combinatie van vervormbaarheid, sterkte, lage dichtheid, corrosieweerstand en geschiktheid voor productie op hoge-snelheid bijzonder waardevol is.
6. Leveringsbereik en normen
Typische commerciële aanbodbereiken kunnen zijn:
| Item | Typisch bereik |
|---|---|
| Spoeldikte | 0,3–5,0 mm |
| Plaatdikte | 0,3–200,0 mm |
| Breedte | 100–2.500 mm |
| Spoel-ID | 508 mm / 610 mm |
| Spoelgewicht | Ongeveer 50–5.000 kg |
| Formulier | Opgerold, in vellen of gesneden-op-lengte |
Het werkelijke productiebereik is afhankelijk van de uitrusting van de fabriek en de vereiste legering, temperatuur, dikte en breedte.
Gemeenschappelijke normen omvattenASTM B209voor aluminiumplaat en plaat,EN 573-3voor de chemische samenstelling, enGB/T 3880voor gesmeed aluminium en platen, platen en strips van aluminium{0}}legeringen.
Bij bestelling van 3104 aluminium spoel of plaat, specificeer delegering, temper, dikte, breedte, oppervlakteafwerking, hoeveelheid, verpakkingsvereisten en toepasselijke norm. Er kan een molentestcertificaat worden verstrekt om de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het geleverde materiaal te documenteren.
