Hoe een drankblikje wordt gemaakt
Het moderne twee-drankblikje begint als een rol plaat van doorgaans 0,25 tot 0,30 mm dik. Een cirkelvormige plano wordt in een pers getrokken en gestreken om een naadloos lichaam te vormen, waarna het open uiteinde wordt ingesnoerd en van een flens wordt voorzien. Het bliklichaam moet diep-trekken zonder te scheuren, gelijkmatig uitdunnen door de strijkringen en voldoende kracht in de zijwand behouden om weerstand te bieden aan de interne carbonatatiedruk van ongeveer 500 tot 600 kPa. Het deksel en lipje zijn uit een andere, sterkere legering gestempeld omdat ze de klink- en openingskrachten moeten overleven.
Legering 3004 en 3104 voor het bliklichaam
3004 bevat ongeveer 1 procent mangaan en 1 procent magnesium, wat een hogere sterkte oplevert dan 3003, terwijl de taaiheid behouden blijft die nodig is voor dieptrekken.. 3104 is een verfijnde versie van 3004 met nauwkeurig gecontroleerde niveaus van ijzer, silicium en koper, speciaal ontwikkeld voor getrokken en gestreken blikken. In de afgelopen decennia hebben reducties van ongeveer 0,42 mm in de jaren zeventig tot 0,254 mm of minder vandaag de dag het gewicht van elk blik teruggebracht, terwijl de barst- en kniksterkte behouden bleef, dankzij strengere samenstellingscontrole en verbeterde maalpraktijken.
Legering 5182 voor het blikuiteinde en het lipje
5182 is een Al-Mg-legering met ruwweg 4,5 procent magnesium, waardoor de hogere sterkte wordt verkregen die nodig is voor het deksel, het opengewerkte paneel en het lipje. Het uiteinde moet bestand zijn tegen vervorming door interne druk en door het stapelen van lasten in het magazijn, maar toch netjes open langs de breuklijn. 5182 in de H19 of een soortgelijke harde temperatuur zorgt voor die combinatie van sterkte en gecontroleerd breukgedrag. Het uiteinde wordt doorgaans geleverd als voor-gecoate spoel, waarbij de lak wordt aangebracht vóór het stempelen.
Oppervlakte, coating en blik-Vereisten stellen
Blikkenvoorraad moet extreem schoon en vlak zijn, omdat het teken- en strijkproces eventuele oppervlaktedefecten, olieresten of maatafwijkingen vergroot. De spoelen worden geleverd met een gecontroleerde oppervlakteafwerking voor de hechting van de lak, en de binnenkant van het blik is gecoat om te voorkomen dat de drank in contact komt met het metaal. Kopers specificeren de spoelbreedte, dikte, temperatuur, smeermiddeltype en het coatingsysteem dat door de blikjeslijn wordt gebruikt. Toleranties op maat en vlakheid zijn veel krapper dan bij algemene bouwplaten.
Recycling en duurzaamheid
Aluminium drankblikjes behoren tot de meest gerecyclede verpakkingsformaten, en de legeringen in de body en eindvoorraad van blikjes zijn volledig recyclebaar zonder kwaliteitsverlies. Een gebruikt blikje keert terug naar de smelt en kan opnieuw-worden gerold tot nieuwe voorraad blikjes. Daarom beschrijft de industrie het blikje als een permanent materiaal. Gerecycleerde inhoud in blikjes vermindert het energieverbruik dramatisch vergeleken met primair metaal. Kopers die blikspoelen kopen, moeten de verklaring van het gerecyclede gehalte en de consistentie van de legeringschemie bevestigen, omdat verontreinigingen de delicate balans van het lichaam en de eindlegeringen verstoren.
Veelgestelde vragen
Waarom zijn het bliklichaam en het deksel gemaakt van verschillende legeringen?
Het lichaam heeft maximale vervormbaarheid nodig bij het tekenen en strijken, daarom wordt 3004 of 3104 gebruikt. Het deksel moet sterker zijn om de druk te kunnen weerstaan en netjes te kunnen openen. Daarom wordt de hogere-sterkte 5182 gebruikt.
Hoe dun kan de lichaamswand van een blik worden gemaakt?
Moderne, uit twee- delen bestaande blikwanden zijn in de zijwand tot ongeveer 0,08 tot 0,10 mm naar beneden getrokken, terwijl de bodem dikker blijft voor stevigheid. Dit is mogelijk door de gecontroleerde samenstelling van 3104 en het strijkproces.
Is de voorraad drankblikjes voor onbepaalde tijd recyclebaar?
Ja. Aluminium wordt niet afgebroken tijdens recycling, en het lichaam en de eindlegeringen kunnen opnieuw worden gesmolten en teruggestuurd naar de productie van blikjes, op voorwaarde dat het schroot op de juiste manier wordt gesorteerd en verwerkt.
In welke temperatuur kan de voorraad worden geleverd?
Het carrosseriemateriaal van blik wordt doorgaans geleverd in een koud-gecontroleerde hardheid, zoals H19, met nauwkeurig beheerde mechanische eigenschappen voor het trekken en strijken. De uiteindelijke eigenschappen worden bevestigd door molentesten.
Wordt de coating aangebracht voor of na het vormen?
Voor het uiteinde van het blik wordt vóór het stempelen lak op de spoel aangebracht. Voor de carrosserie wordt na het vormen een binnencoating aangebracht, zodat de coating het gevormde oppervlak bedekt zonder te scheuren bij de scherpe hoeken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Over welke legeringskwaliteiten gaat dit artikel?Het artikel behandelt 3004, 3104, 5182 in de vorm van een aluminium spiraal en vergelijkt hoe de verschillende legeringssystemen de sterkte, corrosieweerstand en vervormbaarheid beïnvloeden.
Vraag: Welke dikte of diktebereik is beschikbaar?Typische diktes die in het artikel worden genoemd, variëren van 0,30 mm, 0,42 mm, 0,254 mm, wat de gebruikelijke plaat-, plaat- en folievereisten voor deze kwaliteit dekt.
Vraag: Welke oppervlakteafwerkingen kunnen worden geleverd?Oppervlakteopties die in dit artikel worden behandeld, zijn onder meer gecoat, geschikt voor alles, van gewone walsproducten tot decoratieve en beschermende coatings.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van dit product?Het artikel belicht het gebruik ervan in verpakkingen en de bouw, waarbij de combinatie van lichtgewicht, corrosieweerstand en vervormbaarheid het belangrijkste voordeel oplevert.
Vraag: Wat moeten kopers opgeven bij het bestellen van aluminium spoel?Kopers moeten de legeringskwaliteit, tempering, dikte, breedte, oppervlakteafwerking, hoeveelheid en leveringsvoorwaarden bevestigen, en de norm vermelden waaraan het materiaal moet voldoen.