3003-H14 aluminium spoel (0,2-10 mm dikte): veelzijdige en krachtige oplossing voor industriële toepassingen
Onze 3003-H14-aluminiumspiraal, verkrijgbaar in een flexibel diktebereik van 0,2 mm tot 10 mm, onderscheidt zich als een werkpaard in de aluminiumlegeringen uit de 3xxx-serie-, waarbij de uitstekende vervormbaarheid van de 3003-legering wordt gecombineerd met de verbeterde sterkte van H14-temperatie. Als aluminiumlegering op mangaan-basis (Al-Mn) levert 3003-H14 een perfecte balans tussen taaiheid, corrosieweerstand en structurele stabiliteit, waardoor het een topkeuze is voor diverse industriële, architectonische en commerciële toepassingen. Of u nu decoratieve panelen met dunne-dikte, industriële kanalen van middelmatige dikte of zware structurele componenten fabriceert, de consistente kwaliteit van deze spoel en de grote aanpasbaarheid van de dikte zorgen voor een naadloze integratie in uw productieproces. Hieronder geven we een overzicht van de kerneigenschappen, technische specificaties, belangrijkste toepassingen en verwerkingsinzichten, zodat u het volledige potentieel ervan kunt benutten.
Onze H14-getemperde spoelen zijn gemaakt van premium 3003 aluminium blokken en ondergaan een verfijnd productieproces dat is afgestemd op verschillende diktevereisten: nauwkeurig smelten om de onzuiverheidsniveaus onder controle te houden, continu gieten voor een uniforme korrelstructuur, meer- koudwalsen om de gewenste dikte te bereiken (van ultra-dun 0,2 mm tot robuust 10 mm), en tussentijds gloeien om de H14-tempereigenschappen vast te leggen. We geven prioriteit aan strikte kwaliteitscontrole bij elke stap-van dikte-uniformiteitscontroles (tolerantie zo laag als ±0,02 mm voor dunne diktes) tot oppervlaktebehandeling die krassen, olievlekken en oxidatie elimineert. Het resultaat is een 3003-H14-spoel met consistente mechanische prestaties over de gehele breedte en lengte, waarop fabrikanten en aannemers in heel Europa, Noord-Amerika, Azië en Oceanië vertrouwen vanwege zijn betrouwbaarheid en veelzijdigheid.
Kerneigenschappen van 3003-H14 aluminium spoel
3003-legering is een veelgebruikte, niet-warmte-behandelbare aluminiumlegering, met mangaan als primair legeringselement (1,0-1,5%). De H14-temperatie-die wordt bereikt door gedeeltelijk koudwalsen na het gloeien, geeft het een hogere sterkte dan de gegloeide (O)-temperatie, terwijl de uitstekende vervormbaarheid behouden blijft. Gecombineerd met het diktebereik van 0,2-10 mm maken deze eigenschappen het aanpasbaar aan een breed spectrum aan toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken:
1. Evenwichtige sterkte en ductiliteit
3003-H14 biedt een treksterkte van 110-150 MPa, bijna 50% hoger dan 3003-O temper. Deze verbeterde sterkte zorgt voor structurele stabiliteit van dragende componenten, terwijl de uitstekende ductiliteit buigen, stansen, dieptrekken en lassen mogelijk maakt, zelfs voor dunne rollen (0,2-1,0 mm) en dikke platen (5,0-10 mm). Of u nu complexe vormen moet vormen of stijfheid moet behouden, 3003-H14 levert consistente prestaties.
2. Superieure corrosieweerstand
Het mangaangehalte in de 3003-legering verbetert de corrosieweerstand aanzienlijk in vergelijking met puur aluminium (1xxx-serie). Het presteert uitzonderlijk goed in atmosferische omgevingen, zoet water en milde chemische omstandigheden, met een natuurlijke oxidelaag die langdurige bescherming biedt-. Dit maakt hem ideaal voor buitentoepassingen (bijv. architecturale bekleding) en industriële omgevingen (bijv. chemische opslagtanks voor milde stoffen), zelfs voor dunne-spiralen die gevoeliger zijn voor blootstelling aan de omgeving.
3. Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
3003-H14 behoudt een goede thermische geleidbaarheid (190 W/(m·K)) en elektrische geleidbaarheid (40% IACS), waardoor het geschikt is voor warmteoverdrachtstoepassingen zoals warmtewisselaars, radiatoren en HVAC-kanalen. De geleidbaarheid, gecombineerd met sterkte, zorgt voor een efficiënte energieoverdracht terwijl de structurele integriteit behouden blijft,-cruciaal voor zowel dunne- warmtewisselaarvinnen (0,2-0,5 mm) als dikke warmteoverdrachtspijpen (3,0-10 mm).
4. Brede dikteaanpassing (0,2-10 mm)
Met een diktebereik van 0,2 mm tot 10 mm voldoet onze 3003-H14-spiraal aan diverse behoeften: ultra-dunne diktes (0,2-1,0 mm) voor lichtgewicht verpakkingen en decoratieve onderdelen, middelmatige diktes (1,0-5,0 mm) voor industriële kanalen en architecturale componenten, en dikke diktes (5,0-10 mm) voor zware structurele onderdelen en machineonderdelen. Deze veelzijdigheid elimineert de noodzaak om meerdere soorten spoel aan te schaffen, waardoor uw toeleveringsketen wordt vereenvoudigd.
5. Kosten-Effectief en eenvoudig te verwerken
Als een op grote schaal geproduceerde legering uit de 3xxx-serie biedt 3003-H14 een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding voor prestaties en kosten voor massaproductie. Het is gemakkelijk te snijden, te snijden, te buigen, te lassen en af te werken (anodiseren, schilderen), zonder speciale verwerkingsvereisten, waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd. Onze strikte productiecontrole garandeert een consistente dikte en oppervlaktekwaliteit, waardoor verspilling tijdens de verwerking tot een minimum wordt beperkt.
Technische specificaties van 3003-H14 aluminium spoel (0,2-10 mm dikte)
Onze 3003-H14 aluminium spoel voldoet aan de internationale normen (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), met specificaties die zijn afgestemd op de eisen van verschillende diktetoepassingen. Hieronder vindt u de gedetailleerde technische parameters:
1. Samenstelling van de legering
Aluminium (Al): groter dan of gelijk aan 97,0%
Mangaan (Mn): 1,0-1,5% (primair legeringselement, verbetering van de sterkte en corrosieweerstand)
IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,7%
Silicium (Si): minder dan of gelijk aan 0,6%
Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,2%
Zink (Zn): Minder dan of gelijk aan 0,1%
2. Mechanische eigenschappen (H14-temperatuur)
Treksterkte: 110-150 MPa
Opbrengststerkte: 90-130 MPa
Verlenging (50 mm): groter dan of gelijk aan 10% (varieert enigszins afhankelijk van de dikte: dunnere meters hebben een hogere rek, ~12-15%; dikkere meters ~10-12%)
Hardheid (HV): 35-45
3. Dimensionale specificaties
Diktebereik: 0,2 mm - 10.0 mm (algemene specificaties: 0,2/0,3/0,5/1,0/2,0/3,0/5,0/8,0/10,0 mm)
Diktetolerantie: ±0,02 mm (voor 0,2-1,0 mm), ±0,05 mm (voor 1,0-5,0 mm), ±0,1 mm (voor 5,0-10,0 mm)
Breedtebereik: 800 mm - 2500 mm (aangepaste breedtes beschikbaar om snijafval te minimaliseren; nauwkeurig snijden zorgt voor schone, braam-vrije randen)
Rolgewicht: 300 kg - 5000 kg (aangepaste gewichten voor eenvoudig gebruik; strak oprollen voorkomt vervorming tijdens opslag en transport)
4. Oppervlakteafwerking
Molenafwerking:Natuurlijke walsafwerking, Ra: 0,3-0,5 μm, glad en uniform, vrij van krassen, olievlekken of oxidatievlekken (ideaal voor de meeste industriële toepassingen)
Geanodiseerde afwerking (optioneel):Blanke of gekleurde anodisatie (10-20 μm dikte), uniforme coating met uitstekende hechting, verbeterde slijtvastheid (geschikt voor architecturale en decoratieve toepassingen)
Voor-gecoate afwerking (optioneel):Polyester- of PVDF-coating (aangepaste kleuren), superieure corrosieweerstand, lichtbestendigheid en weersbestendigheid (ideaal voor architecturale componenten voor buiten)
Geborstelde afwerking (optioneel):Lineair geborsteld oppervlak, Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,2 μm, esthetische aantrekkingskracht voor decoratieve onderdelen (bijv. interieurbekleding, meubelonderdelen)
5. Normen en certificeringen
Nalevingsnormen: ASTM B209 (VS), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China)
Certificeringen: ISO 9001 (kwaliteitsmanagementsysteem), ISO 14001 (milieumanagementsysteem); Gedetailleerde materiaaltestrapporten (MTR) beschikbaar voor elke spoel, inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, dikte-uniformiteit en inspectieresultaten van de oppervlaktekwaliteit
Belangrijkste toepassingen per diktebereik (0,2-10 mm)
Het diktebereik van 0,2-10 mm van 3003-H14 aluminium spoel maakt het zeer veelzijdig, met specifieke toepassingen afgestemd op verschillende diktes. Hieronder vindt u de belangrijkste gebruiksscenario's, afgestemd op de dikte- en prestatie-eisen:
1. Ultra-dunne meters (0,2-1,0 mm)
Decoratieve en verpakkingstoepassingen:Dunne decoratieve panelen, interieurbekleding voor auto's/elektronica, containers voor voedselverpakkingen en cosmetische verpakkingen. De uitstekende vervormbaarheid van 3003-H14 maakt ingewikkelde vormen mogelijk, terwijl de dunne dikte het materiaalgewicht en de kosten verlaagt. De niet-toxiciteit ervan voldoet aan de voedselveiligheidsnormen voor verpakkingstoepassingen.
Warmtewisselaarvinnen:Airconditionervinnen, radiatorvinnen en warmtewisselaarkernen. De dunne meter maximaliseert de efficiëntie van de warmteoverdracht, terwijl de H14-sterkte duurzaamheid garandeert tijdens montage en gebruik.
2. Middelgrote meters (1,0-5,0 mm)
Architecturale toepassingen:Bouwkundige gevelbekleding, plafondpanelen, gootsystemen en kozijnen. De uitgebalanceerde sterkte en vervormbaarheid maken het eenvoudig te installeren, terwijl de corrosiebestendigheid zorgt voor duurzaamheid op de lange- termijn in buitenomgevingen. Middelgrote meters bieden een perfecte balans tussen lichtgewicht en structurele stabiliteit.
Industriële kanalen en ventilatie:HVAC-kanalen, industriële ventilatiesystemen en uitlaatpijpen. De uitstekende vervormbaarheid maakt gemakkelijk buigen en lassen mogelijk, terwijl de corrosieweerstand compatibiliteit met industriële omgevingen binnen en buiten garandeert.
Auto-onderdelen:Auto-interieurpanelen, hitteschilden en brandstofleidingafdekkingen. Lichtgewicht eigenschappen verbeteren het brandstofverbruik, terwijl de H14-sterkte weerstand tegen trillingen en slijtage garandeert.
3. Dikke meters (5,0-10,0 mm)
Structurele componenten:Lichtgewicht structurele beugels, onderdelen voor industriële machines en gevelbeplating voor aanhangwagens. Het dikke profiel zorgt voor een groter draagvermogen, terwijl de sterkte van de 3003-H14 betrouwbaarheid garandeert bij zware toepassingen.
Chemie- en opslagtanks:Tanks voor milde chemicaliën, wateropslagtanks en industriële containers. Corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit maken het geschikt voor het opslaan en transporteren van niet-agressieve vloeistoffen.
Mariene toepassingen:Kleine maritieme componenten (bijv. bootfenders, dekonderdelen) die corrosiebestendigheid tegen zout water en barre maritieme omgevingen vereisen.
Verwerkings- en fabricagetips voor 3003-H14 aluminium spoel (0,2-10 mm)
3003-H14 aluminium spoel is eenvoudig te verwerken, maar de juiste technieken variëren per dikte om een optimale kwaliteit te garanderen. Hieronder vindt u praktische tips afgestemd op verschillende diktebereiken:
1. Hantering en opslag van spoelen
Voor dunne diktes (0,2-1,0 mm): Gebruik zachte stroppen of met rubber-gecoate haken om krassen op het oppervlak en vervorming te voorkomen. Opslaan in een droog, schoon magazijn (15-25 graden, relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 60%) en in vochtbestendige folie wikkelen om oxidatie te voorkomen.
Voor dikke diktes (5,0-10,0 mm): Behandel met zware- stroppen, waardoor een gelijkmatige gewichtsverdeling wordt gegarandeerd om randbeschadiging te voorkomen. Verticaal opslaan op speciale rekken om kromtrekken te voorkomen. Dikkere spoelen zijn zwaarder en gevoeliger voor vervorming als ze horizontaal worden opgeslagen.
2. Snijden en scheuren
Voor dunne diktes (0,2-1,0 mm): Gebruik precisiesnijapparatuur met scherpe hardmetalen bladen en verlaag de snijsnelheid om materiaalscheuren of randbramen te voorkomen. Zorg ervoor dat de snijmachine schoon is om krassen op het oppervlak te voorkomen.
Voor dikke diktes (5,0-10,0 mm): Gebruik messen met een hoge-sterkte en pas de snijdruk op de juiste manier aan om schone, braamvrije- randen te garanderen. Voor toepassingen met hoge precisie kan ontbramen na het snijden nodig zijn.
3. Vormen en buigen
Voor dunne diktes (0,2-1,0 mm): Gebruik matige druk voor buigen en stempelen. Houd u aan de minimale buigradius (2x materiaaldikte) om scheuren te voorkomen. Dunne meters zijn zeer vervormbaar en kunnen in kleine radiussen worden gebogen.
Voor dikke diktes (5,0-10,0 mm): Gebruik een grotere minimale buigradius (3-4x materiaaldikte) vanwege de hogere sterkte. Voorverwarmen tot 80-120 graden kan de vervormbaarheid van complexe vormen verbeteren. Vermijd overbelasting van het materiaal om spanningsconcentraties te voorkomen.
4. Lassen en verbinden
Lassen: 3003-H14 is gemakkelijk te lassen met MIG/TIG-lassen met ER3003-vulmetaal. Gebruik voor dunne diktes een lage lasstroom om doorbranden- te voorkomen; gebruik voor dikke meters een matige stroom en verwarm het materiaal een beetje voor (indien nodig) om volledige penetratie te garanderen.
Mechanische verbinding: Gebruik aluminium of roestvrijstalen bevestigingsmiddelen om galvanische corrosie te voorkomen. Voor dunne diktes moet u-kleine gaatjes voorboren met scherpe boortjes om te voorkomen dat het materiaal scheurt; voor dikke maten gebruikt u boren die zijn ontworpen voor aluminium om schone gaten te garanderen.
5. Oppervlaktebehandeling
Vóór het anodiseren of schilderen: Reinig het oppervlak met een milde alkalische reiniger om olie- en oxidelagen te verwijderen. Gebruik voor dunne meters een zachte reiniging om vervorming te voorkomen; bij dikke diktes: zorg voor een grondige reiniging om de hechting van de coating te verbeteren.
Anodiseren: 3003-H14 produceert een uniforme, lichtgrijze geanodiseerde afwerking. Bij dunnere meters is mogelijk een kortere anodisatietijd nodig om overetsing te voorkomen; dikkere meters zijn bestand tegen langer anodiseren voor een dikkere coating.
Onze kwaliteitsborging- en maatwerkdiensten
Wij begrijpen dat verschillende toepassingen nauwkeurige dikte- en prestatiespecificaties vereisen. Dat is de reden waarom onze 3003-H14 aluminium spoel (0,2-10 mm) wordt ondersteund door strikte kwaliteitscontrole en op maat gemaakte maatwerkdiensten om aan uw unieke behoeften te voldoen:
Strenge kwaliteitscontrole:Elke spoel ondergaat inspecties in meerdere- fasen: testen van de zuiverheid van grondstoffen (optische emissiespectrometrie), testen van mechanische eigenschappen (treksterkte, hardheid) voor validatie van de H14-temperatuur, controles van de dikte-uniformiteit (lasermeters) over de gehele spoel, en inspecties van de oppervlaktekwaliteit (geautomatiseerde vision-systemen). Wij zorgen ervoor dat elke rol voldoet aan de vereiste specificaties, ongeacht de dikte.
Volledige traceerbaarheid:Elke rol krijgt een uniek batchnummer toegewezen, waardoor volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct mogelijk is. Bij elke zending leveren wij gedetailleerde MTR-rapporten, zodat u de kwaliteit en prestaties van uw spoelen kunt verifiëren.
Maatwerk op maat:We bieden aangepaste diktes binnen het bereik van 0,2-10 mm, aangepaste breedtes (800-2500 mm) en aangepaste rolgewichten (300-5000 kg) om bij uw productielijn te passen. Voor oppervlakteafwerkingen bieden wij op maat gemaakte anodisatiekleuren, pre-coatingopties en geborstelde afwerkingen. Ons technische team kan de ideale dikte en oppervlakteafwerking aanbevelen op basis van de vereisten van uw toepassing.
Technische en logistieke ondersteuning:Ons team van aluminiumexperts biedt persoonlijke begeleiding bij het verwerken, vormen, lassen en oppervlaktebehandeling van 3003-H14-spiralen met verschillende diktes. We bieden gratis technische monsters aan om te testen, zodat u de prestaties kunt verifiëren voordat u grote bestellingen plaatst. We gebruiken gespecialiseerde verpakkingen (beschermfolie, anti-krasvoeringen, houten kratten) om ervoor te zorgen dat de spoelen in perfecte staat arriveren-cruciaal voor dunne diktes die gevoeliger zijn voor beschadiging. We bieden ook wereldwijde verzending met tijdige leveringsgaranties om uw productie op schema te houden.
Of u nu een ultra-dunne 3003-H14-spiraal van 0,2 mm nodig heeft voor warmtewisselaarvinnen, een medium spiraal van 2,0 mm voor architecturale bekleding of een dikke spiraal van 10 mm voor structurele componenten: ons product levert de consistentie, prestaties en veelzijdigheid die u nodig heeft. Vertrouw op onze expertise op het gebied van aluminiumlegeringen uit de 3xxx-serie om oplossingen te bieden die uw productie-efficiëntie en eindproductkwaliteit optimaliseren. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke vereisten te bespreken, een technisch monster aan te vragen of een offerte op maat te ontvangen.
