1350 aluminium plaatspiraal: geleidende oplossing met hoge- zuiverheid voor industriële en elektrische toepassingen

Onze 1350 aluminium plaatspiraal is een premiumlid van de pure aluminiumlegeringen van de 1xxx-serie en onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke zuiverheid (aluminiumgehalte groter dan of gelijk aan 99,50%) en uitstekende elektrische geleidbaarheid. Als een niet-warmte-behandelbare legering bereikt 1350 aluminium een ​​grotere sterkte door koudvervormen, waardoor het aanpasbaar is aan een reeks temperaturen-van zacht O-temper voor ingewikkelde vormen tot volledig-hard H18 voor structurele stabiliteit. De 1350 aluminium plaatspiraal wordt algemeen erkend als het-materiaal voor toepassingen met hoge- geleidbaarheid en levert consistente prestaties, superieure verwerkbaarheid en betrouwbaarheid op de lange- termijn. Onze 1350-bladspoelen worden vertrouwd door fabrikanten in de elektrische, automobiel- en industriële sector in Europa, Noord-Amerika, Azië en het Midden-Oosten en zijn ontworpen om te voldoen aan strikte internationale normen, waardoor een naadloze integratie in uw zeer-precieze productielijnen wordt gegarandeerd. Hieronder beschrijven we de kerneigenschappen, technische specificaties, belangrijkste toepassingen en verwerkingsinzichten om u te helpen de unieke voordelen van deze hoog-zuivere aluminiumlegering te benutten.

Onze 1350 aluminium plaatspiraal is vervaardigd uit aluminium blokken van de beste- kwaliteit en ondergaat een verfijnd productieproces dat is afgestemd op het behoud van de hoge- zuiverheidseigenschappen. We beginnen met nauwkeurig smelten en rigoureuze onzuiverheidscontrole om het aluminiumgehalte boven de 99,50% te houden, waardoor verontreinigingen worden geëlimineerd die de geleiding kunnen belemmeren. Dit wordt gevolgd door continu gieten om een ​​uniforme korrelstructuur te bereiken, wat cruciaal is voor consistente mechanische en elektrische prestaties. Meer-koudwalsen (aangepast voor specifieke temperaturen) en gecontroleerd gloeien zorgen voor een nauwe diktetolerantie en stabiele materiaaleigenschappen. Elke plaatrol ondergaat strikte kwaliteitscontroles-van laser-geleide diktemetingen (tolerantie zo laag als ±0,02 mm) tot detectie van oppervlaktedefecten en geleidbaarheidstests. Het resultaat is een spoel van 1350 aluminium platen met uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid, gladde oppervlakteafwerking en betrouwbare maatnauwkeurigheid, perfect voor de productie van grote- elektrische componenten en industriële toepassingen op maat.

Kerneigenschappen van 1350 aluminium plaatspiraal

De reputatie van 1350 aluminium is gebaseerd op de unieke combinatie van hoge zuiverheid, superieure geleidbaarheid en uitstekende verwerkbaarheid-eigenschappen die het onvervangbaar maken in veel hoogwaardige- toepassingen. In tegenstelling tot legeringen uit de 1xxx-serie met een lagere-zuiverheid, is 1350 geoptimaliseerd voor elektrische en thermische overdracht, terwijl de natuurlijke voordelen van aluminium behouden blijven. Hier zijn de belangrijkste kenmerken die de aluminiumplaatspiraal van 1350 onderscheiden:

1. Uitzonderlijke hoge zuiverheid en corrosiebestendigheid

Met een aluminiumgehalte van meer dan of gelijk aan 99,50% beschikt 1350 aluminium over een superieure corrosieweerstand, vooral in atmosferische omgevingen, zoet water en milde chemische omstandigheden. Op het oppervlak vormt zich een dichte, zelfherstellende oxidelaag, die een robuuste beschermende barrière vormt tegen oxidatie en afbraak. Dit zorgt voor duurzaamheid op lange- termijn in zowel elektrische behuizingen binnenshuis als in industriële omgevingen buitenshuis, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud of aanvullende anti-corrosiebehandelingen wordt geëlimineerd.

2. Uitstekende elektrische geleidbaarheid

1350 aluminium staat bekend om zijn uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid-het behalen van 62% IACS (International Annealed Copper Standard) in O-temperatie, waardoor het een van de meest geleidende aluminiumlegeringen is die beschikbaar zijn. Deze hoge geleidbaarheid is slechts iets lager dan die van koper, terwijl het aanzienlijke kosten- en gewichtsvoordelen biedt. Voor elektrische toepassingen die een efficiënte stroomoverdracht vereisen, is een spoel van 1350 aluminiumplaat een kosteneffectief en prestatiegedreven alternatief voor koper.

3. Uitstekende thermische geleidbaarheid

Als aanvulling op de elektrische geleidbaarheid biedt 1350 aluminium een ​​uitstekende thermische geleidbaarheid (235 W/(m·K) in O-temperatuur). Dit maakt het ideaal voor warmteoverdrachtstoepassingen, omdat het de warmte van elektrische componenten, autosystemen en industriële machines efficiënt afvoert. De combinatie van hoge elektrische en thermische geleidbaarheid maakt 1350 aluminium een ​​veelzijdige keuze voor toepassingen waarbij beide eigenschappen van cruciaal belang zijn.

4. Superieure vervormbaarheid en taaiheid

1350 aluminium vertoont een uitstekende vervormbaarheid en kan gemakkelijk worden gebogen, gestempeld, diepgetrokken, gewalst en gelast. Zelfs bij koude-belaste temperaturen (zoals H14 of H18) behoudt het voldoende ductiliteit om barsten of scheuren tijdens complexe fabricageprocessen te voorkomen. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten ingewikkelde vormen maken-van dunne- elektrische stroomrails tot aangepaste koellichamen-zonder de integriteit van het materiaal in gevaar te brengen.

5. Instelbare sterkte via tempercontrole

Omdat het een niet-warmte-behandelbare legering is, wordt de sterkte van 1350 aluminium aangepast door middel van koudvervormen en gloeien. Wij bieden 1350 aluminium platen in verschillende temperaturen om aan de specifieke eisen van uw toepassing te voldoen:

O Temper (gegloeid):Zacht en zeer taai (rek groter dan of gelijk aan 35%), maximale elektrische geleidbaarheid (62% IACS), ideaal voor complexe vormprocessen zoals dieptrekken, stampen en buigen van ingewikkelde elektrische componenten.

H14 humeur (half-hard):Brengt sterkte en geleidbaarheid in evenwicht (treksterkte: 110-140 MPa, rek groter dan of gelijk aan 10%, geleidbaarheid 60% IACS), geschikt voor algemene elektrische toepassingen zoals stroomrails, transformatorwikkelingen en koelribben.

H18 humeur (volledig-hard):Hoogste sterkte (treksterkte: 150-180 MPa, rek groter dan of gelijk aan 5%, geleidbaarheid 58% IACS), ideaal voor dragende elektrische componenten en structurele onderdelen die een grotere stijfheid vereisen met behoud van een goede geleidbaarheid.

6. Kosten-Effectief en milieuvriendelijk-Vriendelijk

Vergeleken met koper biedt 1350 aluminium aanzienlijke kostenbesparingen en levert het voor de meeste toepassingen een vergelijkbare geleidbaarheid. Bovendien is het 100% recyclebaar met minimaal kwaliteitsverlies, in lijn met de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen. Voor bedrijven die de productiekosten willen verlagen, het materiaalgewicht willen verlagen en de impact op het milieu willen minimaliseren, zijn 1350 aluminium plaatrollen een praktische en verantwoorde keuze.

Technische specificaties van 1350 aluminium plaatrol

Onze 1350 aluminium plaatspiraal voldoet aan de internationale normen (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) en is afgestemd op de precieze eisen van toepassingen met hoge geleidbaarheid. Hieronder vindt u de gedetailleerde technische parameters:

1. Samenstelling van de legering

Aluminium (Al): groter dan of gelijk aan 99,50%

Silicium (Si): minder dan of gelijk aan 0,10%

IJzer (Fe): Minder dan of gelijk aan 0,40%

Koper (Cu): Minder dan of gelijk aan 0,05%

Zink (Zn): Minder dan of gelijk aan 0,05%

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,03%

Andere onzuiverheden: minder dan of gelijk aan 0,15% (totaal)

2. Mechanische en elektrische eigenschappen (door humeur)

O humeur:Treksterkte=75-95 MPa, rekgrens=30-50 MPa, rek (50 mm)=Groter dan of gelijk aan 35%, hardheid (HV)=20-30, elektrische geleidbaarheid=62% IACS, thermische geleidbaarheid=235 W/(m·K)

H14 humeur:Treksterkte=110-140 MPa, rekgrens=90-120 MPa, rek (50 mm)=Groter dan of gelijk aan 10%, hardheid (HV)=35-45, elektrische geleidbaarheid=60% IACS, thermische geleidbaarheid=230 W/(m·K)

H18 humeur:Treksterkte=150-180 MPa, rekgrens=130-160 MPa, rek (50 mm)=Groter dan of gelijk aan 5%, hardheid (HV)=45-55, elektrische geleidbaarheid=58% IACS, thermische geleidbaarheid=225 W/(m·K)

3. Dimensionale specificaties

Diktebereik: 0,1 mm - 6.0 mm (algemene specificaties: 0,1-0,5 mm voor elektrische componenten, 0,5-2,0 mm voor koellichamen/verzamelrails, 2,0-6,0 mm voor structurele elektrische onderdelen)

Diktetolerantie: ±0,02 mm (voor 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (voor 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (voor 3,0-6,0 mm)

Breedtebereik: 800 mm - 2500 mm (aangepaste breedtes beschikbaar om snijafval te minimaliseren; nauwkeurig snijden zorgt voor schone, braam-vrije randen)

Rolgewicht: 300 kg - 5000 kg (aangepaste gewichten voor eenvoudig hanteren; strak oprollen voorkomt vervorming tijdens opslag/transport)

Binnendiameter: 508 mm of 610 mm (standaardmaten voor industriële verwerkingsapparatuur)

4. Oppervlakteafwerking

Molenafwerking:Natuurlijke walsafwerking, Ra: 0,3-0,5 μm, glad en uniform, vrij van krassen, olievlekken of oxidatieplekken (ideaal voor de meeste elektrische en industriële toepassingen, omdat het zorgt voor een goede geleiding en gemakkelijk solderen/lassen)

Gepolijste afwerking (optioneel):Spiegel- of geborstelde afwerking, Ra Minder dan of gelijk aan 0,05 μm voor spiegelglans (geschikt voor elektrische componenten met hoge- precisie die een betere geleidbaarheid van het oppervlak en een esthetische aantrekkingskracht vereisen)

Chemische reinigingsafwerking (optioneel):Ontvet en oxidevrij-oppervlak, zorgt voor een optimale hechting bij coatings of solderen (ideaal voor elektrische componenten die aanvullende oppervlaktebehandelingen vereisen)

5. Normen en certificeringen

Nalevingsnormen: ASTM B209 (VS), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China), IEC 60228 (voor toepassingen met elektrische geleiders)

Certificeringen: ISO 9001 (kwaliteitsmanagementsysteem), ISO 14001 (milieumanagementsysteem); Gedetailleerde materiaaltestrapporten (MTR) beschikbaar voor elke spoel, inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, elektrische geleidbaarheid en inspectieresultaten van de oppervlaktekwaliteit

Belangrijkste toepassingen van 1350 aluminium plaatspiraal

De hoge geleidbaarheid, vervormbaarheid en zuiverheid van de 1350 aluminium plaatspiraal maken het ideaal voor een reeks toepassingen met hoge- prestaties, vooral in de elektrische en industriële sectoren. Hieronder staan ​​de meest voorkomende gebruiksscenario's, afgestemd op de eigenschappen en temperaturen van de legering:

1. Elektrische toepassingen (kerngebruiksscenario)

O/H14 humeur:Elektrische verzamelrails (laag-, midden- en hoogspanning), transformatorwikkelingen, stroomdistributiekabels en componenten van schakelapparatuur. De hoge elektrische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte stroomoverdracht, terwijl de vervormbaarheid aangepaste vormen mogelijk maakt die in strakke elektrische behuizingen passen. De lichtgewicht eigenschappen van aluminium verminderen ook het totale gewicht van elektrische apparatuur, waardoor deze gemakkelijker te installeren en te transporteren is.

H18 humeur:Zware- elektrische stroomrails, structurele componenten van elektriciteitskasten en hoog- elektrische connectoren. De verbeterde sterkte zorgt voor structurele stabiliteit, terwijl een goede geleiding behouden blijft voor een betrouwbare krachtoverbrenging.

2. Toepassingen voor thermisch beheer

O/H14 humeur:Koellichamen voor elektronische apparaten (LED's, CPU's, voedingsmodules), radiatorvinnen en warmtewisselaarkernen. De uitstekende thermische geleidbaarheid voert de warmte efficiënt af, waardoor oververhitting van gevoelige componenten wordt voorkomen. De vervormbaarheid maakt het mogelijk complexe koellichaamontwerpen te creëren (bijvoorbeeld gevinde structuren) om het warmteoverdrachtsoppervlak te maximaliseren.

3. Automobiel en transport

H14/H18 humeur:Elektrische componenten voor auto's (accupolen, kabelbomen, dynamoonderdelen), hitteschilden en lichtgewicht structurele onderdelen. De hoge geleidbaarheid zorgt voor betrouwbare elektrische prestaties in voertuigen, terwijl de lichtgewicht eigenschappen het brandstofverbruik verbeteren. De corrosieweerstand van aluminium maakt het ook geschikt voor toepassingen onder de motorkap die worden blootgesteld aan vocht en autovloeistoffen.

4. Industriële toepassingen

O/H14 humeur:Industriële verwarmingselementen, elektrolytische celcomponenten en industriële precisiegereedschappen die een hoge geleidbaarheid vereisen. De zuiverheid van 1350 aluminium zorgt voor consistente prestaties in industriële processen, terwijl de vervormbaarheid de fabricage van gespecialiseerde apparatuur op maat mogelijk maakt.

H18 humeur:Structurele onderdelen van industriële machines, transportbandcomponenten en dragende industriële panelen-. De verbeterde sterkte zorgt voor duurzaamheid in zware industriële omgevingen, terwijl de corrosieweerstand een lange levensduur garandeert.

5. Verpakking en toepassingen met hoge-zuiverheid

O humeur:Zeer-zuivere verpakkingen voor farmaceutische producten, chemicaliën en voedselproducten waarvoor niet-giftige, corrosie-bestendige materialen nodig zijn. De hoge zuiverheid van 1350 aluminium zorgt ervoor dat de verpakte goederen niet worden vervuild, terwijl de vervormbaarheid het creëren van aangepaste verpakkingsvormen mogelijk maakt.

Verwerkings- en fabricagetips voor 1350 aluminium plaatspiraal

1350 aluminium plaatspiralen zijn eenvoudig te verwerken, maar de juiste technieken zijn van cruciaal belang om de hoge geleidbaarheid en mechanische eigenschappen ervan te behouden. Hieronder vindt u praktische tips afgestemd op verschillende temperaturen en diktes:

1. Hantering en opslag van spoelen

Hanteer spoelen met zachte stroppen of met rubber-gecoate haken om krassen op het oppervlak te voorkomen-krassen kunnen de geleidbaarheid en de oppervlaktehechting beïnvloeden. Bij dunne platen (minder dan of gelijk aan 0,5 mm) moet u extra voorzichtig zijn om vervorming te voorkomen, omdat dunne platen gevoeliger zijn voor buigen.

Bewaar spoelen in een droog, schoon, temperatuur-gecontroleerd magazijn (15-25 graden, relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 60%), uit de buurt van vocht, stof en corrosieve stoffen. Wikkel spoelen in vocht{5}}bestendige folie en anti-corrosiepapier voor langdurige opslag om oxidatie te voorkomen, die de geleidbaarheid kan aantasten.

Bewaar spoelen verticaal op speciale rekken om kromtrekken te voorkomen. Vermijd het stapelen van spoelen, omdat dit oppervlakteschade en dimensionale vervorming kan veroorzaken.

2. Snijden en scheuren

Gebruik precisiesnijapparatuur met scherpe hardmetalen messen om schone, braam-vrije randen te garanderen. Bramen kunnen elektrische vonken veroorzaken in geleidende toepassingen, dus na het splijten kan ontbramen nodig zijn voor elektrische componenten met hoge- precisie.

Voor dunne diktes (kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm), verlaag de snijsnelheid om materiaalscheuren of randvervorming te voorkomen. Zorg ervoor dat de snijapparatuur schoon is en vrij van vuil om krassen op het oppervlak te voorkomen die de geleidbaarheid kunnen beïnvloeden.

3. Vormen en buigen

Volg de aanbevolen minimale buigradius: O-temp (2x materiaaldikte), H14-temp (3x materiaaldikte), H18-temp (4x materiaaldikte). Scherpe bochten kunnen micro-scheurtjes veroorzaken, die de sterkte verminderen en de geleidbaarheid kunnen beïnvloeden. Voor complexe vormprocessen (dieptrekken, stampen) met H14/H18-temperaturen, verwarmt u het materiaal voor-voor tot 80-120 graden om de ductiliteit te verbeteren, en koelt u vervolgens op natuurlijke wijze af om de tempereigenschappen te behouden.

Vermijd overbelasting van het materiaal tijdens het vormen, omdat dit de hardheid kan verhogen en de geleidbaarheid kan verminderen. Voor elektrische toepassingen die maximale geleidbaarheid vereisen, gebruikt u O-temp en minimaliseert u koudvervormen na het uitgloeien.

4. Lassen en verbinden

Las 1350 aluminium met behulp van MIG/TIG-lassen met ER1350-vulmetaal om consistente geleidbaarheid en materiaaleigenschappen te behouden. Gebruik een lage lasstroom om doorbranden- te voorkomen, vooral bij dunne lasdiktes. Zorg ervoor dat het lasgebied schoon is en vrij van olie-, stof- of oxidelagen, aangezien verontreinigingen porositeit kunnen veroorzaken en de lassterkte kunnen verminderen.

Voor elektrische componenten verdient solderen waar mogelijk de voorkeur boven lassen, omdat hierdoor de door hitte-geïnfecteerde zones, die de geleidbaarheid kunnen verminderen, worden geminimaliseerd. Gebruik een vloeimiddel dat compatibel is met aluminium en zorg ervoor dat het oppervlak schoon is voordat u gaat solderen.

Gebruik voor mechanische verbindingen aluminium of roestvrijstalen bevestigingsmiddelen om galvanische corrosie te voorkomen. Voor-boor gaten met scherpe boortjes op gematigde snelheid om afbrokkeling van het materiaal te voorkomen-de uniforme dikte zorgt voor consistente boorprestaties.

5. Oppervlaktebehandeling

Vermijd bij elektrische toepassingen zware oppervlaktecoatings die de geleidbaarheid kunnen verminderen. Als coating noodzakelijk is, gebruik dan dunne, geleidende coatings en zorg ervoor dat de coating gelijkmatig wordt aangebracht.

Reinig het oppervlak vóór het lassen, solderen of coaten met een milde alkalische reiniger of chemisch etsmiddel om oxidelagen en verontreinigingen te verwijderen. Voor toepassingen met een hoge- geleidbaarheid wordt een licht zure wassing gevolgd door spoelen en drogen aanbevolen om een ​​optimale geleidbaarheid van het oppervlak te garanderen.

Onze kwaliteitsborging- en maatwerkdiensten

We begrijpen dat toepassingen met een hoge-geleiding een nauwkeurige materiaalkwaliteit en op maat gemaakte oplossingen vereisen. Daarom wordt onze 1350 aluminium plaatrol ondersteund door strikte kwaliteitscontroleprocessen en gepersonaliseerde maatwerkdiensten om aan uw unieke behoeften te voldoen:

Strenge kwaliteitscontrole:Elke spoel ondergaat inspecties in meerdere- fasen, waaronder testen van de zuiverheid van grondstoffen (optische emissiespectrometrie), testen van de elektrische geleidbaarheid (met behulp van precisiegeleidbaarheidsmeters), controles van de dikte-uniformiteit (lasermeters), inspecties van de oppervlaktekwaliteit (geautomatiseerde vision-systemen) en testen van mechanische eigenschappen (trekproeven). We wijzen elke spoel af die niet voldoet aan onze strikte normen voor geleidbaarheid, zuiverheid of oppervlaktekwaliteit.

Volledige traceerbaarheid:Elke rol krijgt een uniek batchnummer toegewezen, waardoor volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct mogelijk is. Bij elke zending leveren we gedetailleerde MTR-rapporten, inclusief geleidbaarheidstestresultaten, zodat u de prestaties van uw 1350 aluminium plaatspiraal kunt verifiëren.

Maatwerk op maat:We bieden op maat gemaakte temperaturen (O, H14, H18), diktes (0,1-6,0 mm), breedtes (800-2500 mm) en rolgewichten (300-5000 kg) om aan de vereisten van uw productielijn te voldoen. Voor oppervlakteafwerkingen bieden wij op maat gemaakte gepolijste of chemische reinigingsopties. Ons technische team kan de ideale temperatuur en specificaties aanbevelen op basis van de geleidbaarheid, sterkte en vormbaarheidsbehoeften van uw toepassing.

Technische en logistieke ondersteuning:Ons team van aluminiumexperts biedt persoonlijke begeleiding bij het verwerken, vormen, lassen en oppervlaktebehandeling van 1350 aluminium plaatrollen, zodat u de prestaties in uw toepassing kunt maximaliseren. We bieden gratis technische monsters aan om te testen, zodat u de geleidbaarheid en vervormbaarheid kunt verifiëren voordat u grote bestellingen plaatst. We gebruiken gespecialiseerde verpakkingen (beschermfolie, anti-krasvoeringen, houten kratten) om ervoor te zorgen dat de rollen in perfecte staat aankomen, en bieden wereldwijde verzending met tijdige leveringsgaranties- om uw productie op schema te houden.

Als het gaat om aluminiumtoepassingen met hoge{0}}geleidbaarheid en hoge- zuiverheid, levert de 1350 aluminium plaatspiraal de prestaties, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit- die u nodig heeft. Vertrouw op onze expertise op het gebied van aluminiumlegeringen uit de 1xxx-serie om u oplossingen op maat te bieden die uw productie-efficiëntie en eind-productkwaliteit optimaliseren. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke vereisten te bespreken, een technisch monster aan te vragen of een offerte op maat te ontvangen.