De 1050 basislegering
1050 is een aluminium uit de 1000-serie met een minimum aluminiumgehalte van 99,5%, waardoor het de zuiverste kwaliteit is bij normaal commercieel gebruik voor spoelanodisatie. Alleen ijzer en silicium zijn in een betekenisvolle hoeveelheid aanwezig, samen ongeveer 0,45%, en beide worden gecontroleerd omdat ze tweedefasedeeltjes vormen die een anodische film kunnen opruwen. Het lage gehalte aan legeringselementen zorgt voor een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, uitstekende reflectiviteit en een zeer consistent vormgedrag.
De kwaliteit kan niet worden versterkt door warmtebehandeling. Elke toename in sterkte komt voort uit koude reductie, en elke verzachtingsstap komt voort uit gloeien, dus de temperatuuraanduiding is eenvoudigweg een registratie van hoeveel koud werk de spoel vasthoudt wanneer deze de molen verlaat.
Wat H22 betekent
Onder het vier- tempersysteem van ANSI H35.1 markeert de letter H een door spanning -gehard product en beschrijft het eerste cijfer de behandeling die volgt op het koude werk. H2x betekent dat het materiaal door spanning is gehard en vervolgens gedeeltelijk is uitgegloeid, wat de ductiliteit verhoogt en een deel van de interne spanning wegneemt zonder het metaal terug te brengen naar de volledig zachte O-toestand. Het tweede cijfer geeft het sterkteniveau aan en 2 staat voor kwarthard. Een 1050 H22-spiraal heeft daarom een sterkte van ongeveer een kwart{10}} maar met een betere restrek dan een 1050 H12-spiraal van dezelfde dikte, wat precies de combinatie is die anodiseerlijnen voor spoelen nodig hebben.
| Woedeaanval | Behandeling | Relatieve sterkte | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|
| O | Gegloeid | Laagste | Diepvormend, verbindend |
| H22 | Gehard en gedeeltelijk gegloeid | Kwartaal moeilijk | Geanodiseerde spoel, gevormde panelen |
| H24 | Gehard en gedeeltelijk gegloeid | Half moeilijk | Stijvere platte panelen |
| H32 | Spanning gehard en gestabiliseerd | Kwartaal moeilijk | 5052 panelen, maritieme afwerking |
Hoe de anodische film wordt gebouwd
Anodiseren is een elektrochemisch conversieproces. Van de spoel of het paneel wordt de anode gemaakt in een verdunde zwavelzuurelektrolyt, meestal bij 15 tot 20 graden Celsius, en door de aangelegde stroom groeit er een aluminiumoxidefilm van het substraat zelf. De film is poreus: hij bestaat uit een dunne compacte barrièrelaag op het metalen grensvlak, bedekt door een honingraat van cellen met een doorsnede van ongeveer 10 tot 30 nanometer, en die poriën maken kleuring mogelijk.
| Filmdikte | Typische dienst |
|---|---|
| 5 tot 10 micrometer | Decoratieve spoel voor binnen, bedrukte en geverfde afwerkingen |
| 10 tot 15 micrometer | Interieurarchitectuur, onderdelen voor apparaten en verlichting |
| 18 tot 25 micrometer | Exterieur architectonisch gebruik en aan slijtage-blootgestelde oppervlakken |
Kleur wordt op drie manieren geïntroduceerd. Organische kleurstoffen worden in de poriën opgenomen en geven het breedste kleurbereik voor interieurwerk. Elektrolytische kleuring zet anorganische pigmenten af aan de basis van de poriën en produceert de brons- en zwarte tinten die buitenshuis het beste standhouden. Bij integrale kleuranodisatie wordt gebruik gemaakt van gemodificeerde elektrolyten om een zelf-gekleurde film met uitstekende lichtechtheid te laten groeien. Welke route er ook wordt gebruikt, de poriën moeten vervolgens worden afgedicht, normaal gesproken door kokend gedeïoniseerd water of door een koude nikkel-fluoride-afdichting, die de poriewanden omzet in waterhoudend oxide en de kleur vasthoudt.
Coil-anodiseren versus plaat-anodiseren
Bij continu anodiseren op spoel wordt een lange baan door de procestanks gevoerd en ontstaat een uniforme film over tientallen of honderden meters materiaal. Deze consistentie is moeilijk te evenaren bij het anodiseren van losse platen in racks, waar contactsporen, randeffecten en variatie tussen racks gebruikelijk zijn. Dankzij de spoelverwerking kan een convertor ook voor-geanodiseerd materiaal leveren dat daarna kan worden gesneden, gevormd en gebogen, zolang de vormradius maar groot genoeg is om de film niet te laten barsten.
Toepassingen
Verlichting.Armatuurreflectoren en -behuizingen profiteren van de witheid, het reflectievermogen en het niet-vergelende karakter van een geanodiseerd 1050-oppervlak.
Naamplaten en bekleding.Kleurstof-gekleurde spoel wordt gebruikt voor frontplaten, badges en decoratieve strips van machines die een hard, bedrukbaar oppervlak nodig hebben.
Interieurarchitectuur.Plafondpanelen, kolomafdekkingen en liftinterieurs in heldere of bronzen afwerkingen.
Apparaat en consumptiegoederen.Panelen en behuizingen waarbij een kras{0}}bestendige, niet-geverfde afwerking de voorkeur heeft.
Behuizingen en behuizingen.Elektronische en instrumentkoffers die een duurzame, elektrisch isolerende buitenlaag nodig hebben.
Notities verwerken
Het vormen moet waar mogelijk dwars in de walsrichting worden uitgevoerd en de buigradii moeten worden vergroot ten opzichte van blank metaal, omdat een oxidefilm van 10 tot 20 micrometer broos is bij spanning. Voor zichtbare delen heeft lasersnijden de voorkeur boven knippen, omdat afschuifbramen de filmrand breken en draadvormige corrosie kunnen veroorzaken. Wanneer geanodiseerde onderdelen moeten worden gelast, moet de film plaatselijk worden verwijderd en de las-afzonderlijk opnieuw worden geanodiseerd, omdat lassen de oxiden in de hitte-beïnvloede zone vernietigt. Bij het schoonmaken moeten neutrale of licht alkalische producten worden gebruikt; sterke alkaliën tasten de film aan en schuursponsjes laten een permanent zichtbare markering achter.
Veelvoorkomende misvattingen
"H22 is een warmtebehandeling."Het is een koud-werk plus gedeeltelijke-uitgloeiconditie; 1050 reageert nooit op warmtebehandeling.
"Anodiseren maakt het onderdeel veel sterker."De oxidelaag is hard en slijtvast, maar is micron dik en verhoogt het draagvermogen van de spoel niet.
"Alle legeringen anodiseren in dezelfde kleur."1050 geeft een heldere, heldere film, terwijl 3003 licht satijnachtig is en 5052 duidelijk grijs vanwege de legeringselementen.
"Anodiseren is een coating die kan afbladderen."De film groeit uit de ondergrond en is daarmee een integraal onderdeel, zodat deze niet kan afbladderen zoals verf dat kan.
"Een verzegeld oppervlak heeft geen onderhoud nodig."De afdichting sluit de poriën, maar maakt het oppervlak niet immuun voor sterke alkaliën of krassen door harde schuurmiddelen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen H22 en H24?
Beide zijn door spanning gehard en gedeeltelijk gegloeid, maar H24 is het half-harde niveau en H22 het kwart-harde niveau, dus H22 is zachter en gemakkelijker te vormen.
Vraag: Kan de 1050 H22-spoel na het anodiseren worden gebogen?
Ja, binnen grenzen; de buigradius moet groter zijn dan bij blank metaal, omdat de anodische film bros is en er scheuren verschijnen bij krappe bochten.
Vraag: Welke anodisatiedikte is geschikt voor gebruik buitenshuis?
Blootstelling aan de buitenkant vereist normaal gesproken ongeveer 18 tot 25 micrometer met elektrolytische kleuring en een goede afdichting.
Vraag: Waarom ziet geanodiseerd 1050 er helderder uit dan geanodiseerd 5052?
Omdat 1050 vrijwel geen legeringselementen bevat, is de film helder en kleurloos, terwijl magnesium in 5052 de film donkerder maakt.
Vraag: Is de anodische film elektrisch geleidend?
Nee; aluminiumoxide is een diëlektricum, dus geanodiseerde oppervlakken moeten worden gemaskeerd of plaatselijk worden gestript waar een elektrische verbinding vereist is.
Vraag: Hoe moet geanodiseerde spoel worden bewaard?
In een droge, geventileerde ruimte, uit de buurt van alkaliën en schurend stof, met de vellen ertussen of beschermd zodat de gezichten tijdens het transport niet wrijven.