Als u vlak-gewalst aluminium bestelt, worden drie variabelen tegelijk opgelost: legering, temperatuur en tolerantie. De onderstaande kwaliteiten dekken de meeste vraag naar industriële platen, van de ongelegeerde 1050 en 1100 via mangaan-met 3003 tot de magnesiumlegeringen 5052 en 5083, en de hitte-behandelbare 6061.
Samenstelling volgens ASTM B209 en GB/T 3190-2020
| Legering | Aluminium, min | Belangrijkste legeringstoevoegingen |
|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | Ongelegeerd |
| 1100 | 99.00% | Cu 0,05-0,20% |
| 3003 | Rest | Mn 1,0-1,5%, Cu 0,05-0,20% |
| 5052 | Rest | Mg 2,2-2,8%, Cr 0,15-0,35% |
| 5083 | Rest | Mg 4,0-4,9%, Mn 0,40-1,0%, Cr 0,05-0,25% |
| 6061 | Rest | Mg 0,8-1,2%, Si 0,40-0,80%, Cu 0,15-0,40%, Cr 0,04-0,35% |
Wat O, H14 en H24 in de praktijk betekenen
O is de volledig uitgegloeide hardheid: laagste sterkte, hoogste rek en de juiste keuze wanneer een onderdeel in één bewerking diepgetrokken of gesponnen wordt. H14 wordt door spanning gehard tot een kwart{2}}hard zonder daaropvolgend uitgloeien. H24 is hetzelfde niveau van harding gevolgd door gedeeltelijk uitgloeien, wat de gebruikelijke route is voor magnesium-dragende legeringen omdat het de eigenschappen stabiliseert en de ductiliteit verbetert. Voor één legering verdubbelt de verplaatsing van O naar H14 doorgaans de treksterkte, terwijl de rek daalt tot ongeveer een derde van de uitgegloeide waarde.
Typische sterke punten en waar elke legering past
| Legering en humeur | Treksterkte / opbrengst, MPa | Typisch gebruik |
|---|---|---|
| 1050-O | 76/28 (typisch) | Diep-getrokken holle stukken, reflectoren |
| 1100-H14 | 124/117 (typisch) | Chemische apparatuur, hitteschilden |
| 3003-H14 | 152 / 145 (typisch) | Algemene fabricage, panelen, leidingen |
| 5052-H32 | 215 / 160 (minimaal ASTM B209) | Maritiem en transportblad |
| 5083-H116 | 275 / 215 (ASTM B209 minimaal) | Scheepsrompen, cryogene tanks |
| 6061-T6 | 290 / 240 (ASTM B209 minimaal) | Structurele profielen en plaat |
Waarden gemarkeerd als ASTM B209-minimum zijn specificatielimieten in plaats van verwachte resultaten, dus productiemateriaal wordt doorgaans hoger getest. Mechanische eigenschappen voor plaat en strip zijn ook weergegeven in GB/T 3880.2-2012 en EN 485-2, met afmetingen en toleranties in GB/T 3880.3.
Daartussen selecteren
Waar chloridecorrosie de overhand heeft, is 5052 of 5083 het juiste antwoord en 3003 niet, omdat de magnesium-dragende legeringen zonder coating bestand zijn tegen zoutnevel en zeewater; ASTM B928 omvat de scheepsplaatkwaliteiten. Waar vervormbaarheid regeert en sterkte secundair is, geeft 1050 of 1100 de grootste trekkracht. Waar het onderdeel na het vormen machinaal wordt bewerkt en een warmtebehandeling krijgt, wordt 6061 geleverd in T4 voor het vormen en daarna verouderd tot T6, terwijl de 5xxx- en 3xxx-kwaliteiten helemaal niet kunnen worden versterkt door een warmtebehandeling.
Levering, toleranties en inspectie
Platen worden geleverd met fabriekscertificaten die betrekking hebben op chemie, trekeigenschappen en afmetingen. Kopers moeten de legering, tempering, dikte- en breedtetolerantieklasse, randconditie (gefreesde rand, getrimd of gespleten), oppervlakteafwerking en tussenlaag of beschermende film specificeren, aangezien deze variabelen het opbrengstverlies meer beïnvloeden dan de legering zelf. Standaard exportverpakkingen met randbescherming worden gebruikt voor rollen en op- op- lengte gesneden platen.
Veelgestelde vragen
Q:Kan 5052 3003 in een brandstoftank vervangen?
A: Ja, en dit heeft vaak de voorkeur: 5052-H32 heeft een minimale treksterkte van 215 MPa, tegen ongeveer 152 MPa typisch voor 3003-H14, en een veel betere weerstand tegen putjes door chloride, tegen een hogere prijs per kilogram.
Q:Welke van deze legeringen kunnen worden geanodiseerd?
A: 1050, 1100, 3003, 5052 en 6061 anodiseren allemaal goed. Hoog-magnesium 5083 geeft een donkerdere, minder uniforme afwerking en wordt normaal gesproken gewalst of geverfd.
Q:Is 5083 lasbaar?
A: Ja, met vulmiddel 5183 of 5356. Omdat 5083 geen warmtebehandeling ondergaat, behoudt het het grootste deel van zijn kracht in de door hitte-beïnvloede zone. Daarom domineert het gelaste maritieme constructies.
Q:Wat is het echte verschil tussen H14- en H24-platen?
A: Beide zijn kwart-hard. H24 wordt na het walsen gedeeltelijk uitgegloeid, wat een hogere rek en stabielere eigenschappen tijdens gebruik oplevert, en het is de temperatuur die normaal gesproken wordt geleverd in de 5xxx-serie.
Q:Welke bui buigt naar de kleinste straal?
A: O-buiging buigt naar een straal van bijna- nul. Kwart{2}}harde temperaturen hebben een straal nodig die verband houdt met de dikte, en 5052 tolereert kleinere stralen dan 6061-T6, dat gewoonlijk wordt gebogen in T4 en daarna wordt verouderd tot T6.