Henan Gnee New Material Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van EN-AW 5083 aluminium ronde staven in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom bij de groothandel van hoogwaardige EN-AW 5083 aluminium ronde staven die hier in onze fabriek op voorraad zijn. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Wat is NL-AW 5083 aluminium ronde staaf
Maar een ronde staaf 5083 die wordt verkocht als marine-kwaliteit H116 en die eigenlijk zacht is, verliest de gestabiliseerde corrosieweerstand waarvan een rompbeugel afhankelijk is-en een structureel onderdeel corrodeert vervolgens waar je het niet kunt zien. Op dezelfde manier verliest een 5xxx-staaf die is gelast met ER4043-vulmiddel (de standaard bij veel 6xxx-klussen) de verbindingssterkte en bestaat het risico dat deze barst. We bevestigen de temperatuur op basis van treksterkte plus hardheid en bevestigen de kwaliteit op XRF voordat de staaf de fabriek verlaat, niet op het etiket. Neem nu contact op met uw diameter, lengte en temperatuur (O, H111, H112, H116 of H321), en we zullen u citeren met het molentestcertificaat en de huidige doorlooptijd.
NL-AW 5083 is een aluminium-magnesiumlegering uit de 5000-serie, ook geschreven alsAlMg4,5Mnonder het Europese EN-systeem en als AA 5083 in het Amerikaanse systeem. In tegenstelling tot de 6000-serie (6061, 6082) en 7000-serie is de 5083niet-hitte-behandelbaar: het wordt niet versterkt door oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering. De kracht komt van magnesium en mangaan in vaste oplossing plus spanningsharding (de H-temperaturen). Daarom verliest het niet kracht zoals een warmte-behandelde legering dat doet bij het lassen.
"Ronde staaf" betekent een ononderbroken, niet-hol cilindrisch gedeelte dat wordt geleverd als geëxtrudeerd (ASTM B221) of koud-afgewerkt/getrokken (ASTM B211). 5083 ronde staaf is de structurele ruggengraat van maritieme, offshore-, cryogene en gelaste toepassingen, juist omdat deze het grootste deel van zijn sterkte behoudt na het lassen en bestand is tegen aantasting door zeewater zonder coating.
Chemische samenstelling
| Element | Min.% | Maximaal % | Rol / Functie |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | - | - | Onedel metaal (rest); zorgt voor een laag gewicht en de beschermende oxidefilm. |
| Magnesium (Mg) | 4.00 | 4.90 | Primaire vaste-oplossingsversterker; zorgt voor corrosiebestendigheid en lasbaarheid. |
| Mangaan (Mn) | 0.40 | 1.00 | Verfijnt de korrelstructuur, verhoogt de sterkte en verbetert het corrosiegedrag. |
| Chroom (Cr) | 0.05 | 0.25 | Controleert de herkristallisatie en verbetert de weerstand tegen stress{0}}corrosie. |
| Silicium (Si) | - | 0.40 | Onzuiverheidsdop; laag gehouden omdat 5083 geen precipitatie--hardende legering is. |
| Ijzer (Fe) | - | 0.40 | Onzuiverheid; gecontroleerd om de taaiheid en oppervlaktekwaliteit te beschermen. |
| Koper (Cu) | - | 0.10 | Laag afgetopt; hogere Cu zou corrosie en lasbaarheid verminderen. |
| Zink (Zn) | - | 0.25 | Onzuiverheidsdop; laag gehouden om verdwaalde versterking en corrosierisico te voorkomen. |
| Titaan (Ti) | - | 0.15 | Trace graanraffinaderij. |
| Anderen per stuk / totaal | - | 0.05 / 0.15 | Grenswaarden voor resterende onzuiverheid volgens EN 573-3 / ASTM B221. |
Waarden zijn conform EN 573-3 en ASTM B221 samenstellingslimieten voor 5083. Het hoge Mg-gehalte (4,0–4,9%) is wat 5083 onderscheidt van de lagere Mg 5052 (2,2–2,8% Mg) en 5086 (3,5–4,5% Mg).
Mechanische eigenschappen
De onderstaande waarden zijn typische specificatieminima voor geëxtrudeerde/gewalste staven volgens EN 755-2 en ASTM B221 / B211 (kamertemperatuur). De werkelijke aantallen zijn afhankelijk van de temperatuur, diameter en productvorm. Bevestig dit altijd aan de hand van de partij-MTC.
| Woedeaanval | UTS MPa | Opbrengst MPa | Verleng % | Hardheid HB |
|---|---|---|---|---|
| O / H111 | 275 | 125 | 12–16 | 75 |
| H112 | 275 | 125 | 12 | 75 |
| H116 / H321(maritiem, gestabiliseerd) | 305 | 215 | 10 | 85 |
| H32 (plaat-type humeur, bar minder gebruikelijk) | 305 | 215 | 10 | 89 |
5083 is de sterkste van de niet-warmte-behandelbare aluminiumlegeringen. De opbrengst bij maritieme temperaturen (215 MPa) is hoger dan 5052-H34 (180 MPa) en benadert veel 6000-serietemperaturen - zonder de variabiliteit van hittebehandeling. De schuifsterkte is ongeveer 170 MPa; vermoeiingssterkte (roterende straal) ongeveer 140 MPa. Gebruik de MTC en de geldende code voor het definitieve ontwerp.
Fysieke en thermische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 2,66 g/cm³ (0,0961 lb/in³) |
| Smeltbereik | Begint ~ 570 graden (1058 graden F) te smelten; volledig vloeibaar nabij 640 graden (1184 graden F) |
| Elasticiteitsmodulus | 72 GPa (10,4 x 10⁶ psi) |
| Thermische geleidbaarheid | 121 W/m·K |
| Elektrische geleidbaarheid | ongeveer 29% GBCS |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 25 × 10⁻⁶ /K (13,9 µin/inch· graad F) |
5083 Aluminium ronde staaf Specificatiestabel
| Parameter | Typisch bereik/waarde |
|---|---|
| Productvorm | Massieve ronde staaf (staaf), geëxtrudeerd of koud-afgewerkt/getrokken |
| Legering en humeur | NL-AW 5083; O, H111, H112, H116, H321 |
| Diameter | 3–300 mm geëxtrudeerde standaard; getrokken (koud-afgewerkt) 3–120 mm; grotere diameters per route |
| Lengte | Tot 6000 mm standaard; gesneden-op-lengte per tekening |
| Normen | ASTM B221 (geëxtrudeerd), ASTM B211 (getrokken), EN 755, EN 573-3, JIS H4040, GB/T 3191 |
| Diametertolerantie | Volgens ANSI H35.2(M): geëxtrudeerde "andere legering" ±0,18 mm (6,30–12,50 mm) tot ±0,30 mm (25–50 mm); getrokken ±0,04 mm (1,6–10 mm) tot ±0,08 mm (25–50 mm) |
| Rechtheid | Volgens ANSI H35.2(M): 1 mm/m (geëxtrudeerd, behalve O: 4 mm/m); 2 mm/m (koud-afgewerkt) |
| Oppervlak | Gewalst, blank getrokken, centerloos geslepen, geanodiseerd, gepoedercoat, PVDF |
Gids voor warmtebehandeling en tempering
5083 welniet-hitte-behandelbaar- er is geen oplossing + kunstmatige-verouderingscyclus (geen 530 graden uitdoving / 175 graden leeftijd zoals 6082). De kracht wordt bepaald door de compositie en het koude werk, en de 'maritieme' gemoedsgesteldheid is dat ookgestabiliseerd, niet de neerslag-verhard. De tempers die je daadwerkelijk gaat kopen:
O (gegloeid):volledig verzacht. Volledig uitgloeien wordt doorgaans gehouden op410–430 gradenvervolgens langzaam-gekoeld - op zijn zachtst, met de hoogste vervormbaarheid en de sterkste algemene corrosieweerstand. Bevestig de exacte cyclus aan de hand van uw processpecificaties.
H111:sommige werken verharden door het vormgevingsproces, iets sterker dan O, nog steeds zeer goed vervormbaar.
H112:heet-werkte zonder speciale eigenschapscontrole - het gewone, economische geëxtrudeerde-bartemper voor structureel gebruik.
H116 / H321 (maritiem, gestabiliseerd):spanning-verhard en vervolgens lichtjes gestabiliseerd op ongeveer95–150 gradenom magnesium in vaste oplossing te houden en precipitatie in de -fase (Al₃Mg₂) aan de korrelgrenzen te onderdrukken. Deze stabilisatie zorgt voor de verbeterde afschilfering en weerstand tegen stress{2}}corrosie die maritieme constructies nodig hebben.
Service-temperatuuropmerking: 5083 mag niet worden gebruikt bij langdurig gebruik boven ongeveer65 graden. Door het in de band van 50–200 graden te houden (sensibilisatie) wordt de -fase versneld en wordt het risico op-corrosie-verhoogd. Voor omgevings-, maritieme en cryogene toepassingen is het uitstekend; bij hogere temperaturen kiest u een andere legering.
Gelijkwaardige aanduidingen
| AA | UNS | NL | DIN | JIS | GB | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | A95083 | EN AW-5083 (AlMg4,5Mn) | AlMg4,5Mn (3,3547) | A5083 (JIS H4040) | 5083 (GB/T 3190, GB/T 3191) | AlMg4,5Mn0,7 |
Europese tekeningen noemen dit vaak "AlMg4.5Mn"; Duitse specificaties gebruiken "AlMg4.5Mn (3.3547)". Als uw document verwijst naar de oude BS- of Franse aanduiding, stuur het dan op en wij zullen het omzetten in EN-AW 5083 voordat u het citeert.
Corrosiebestendigheid
Sfeervol:Uitstekend. De natuurlijke oxidefilm beschermt in landelijke, stedelijke en industriële lucht; 5083 heeft geen coating nodig voor algemene structurele blootstelling.
Zee-/zeewater:Uitstekend - de sterkste van de gebruikelijke aluminiumlegeringen in direct zeewater. Gebruikt voor rompen, dekken en onderwaterconstructies waar 6061/6082 zou putten. Combineer alleen met verf in de meest agressieve spatzones.
Galvanisch:5083 is anodisch ten opzichte van staal, roestvrij staal en koper, dus isoleer het met diëlektrische ringen of moffen bij boutverbindingen om opofferingscorrosie te voorkomen. De maritieme prestaties verslaan nog steeds de 6xxx-serie in direct zeewater.
Spannings-corrosiescheuren (SCC):Laag risico in O/H111 en in goed gestabiliseerde H116/H321. Het gevaar doet zich alleen voor als de balk gevoelig wordt gemaakt door langdurige blootstelling aan 50-200 graden (-fase bij korrelgrenzen) - houd de werking op of onder ~65 graden en het risico blijft laag.
Afwerkingen:Gewalste afwerking is voldoende voor de meeste maritieme toepassingen. Door anodiseren op 5xxx ontstaat een grijze, minder decoratieve film (beperkte dikte); poedercoating of PVDF is de duurzame keuze voor zichtbare architectonische of gekleurde scheepselementen.
Fabricage
Lassen.5083 is een van de meest lasbare aluminiumlegeringen. Voor het lassen van 5083 aan zichzelf of aan een andere 5xxx van dezelfde sub{4}}groep, gebruikt u vulmiddel ER5183 (de sterkte komt het dichtst bij het basismetaal) of ER5356 / ER5556 (hoge verbindingssterkte, goede geanodiseerde kleurovereenkomst).Niet doengebruik ER4043: het 5% silicium verlaagt de las-sterkte van de lasnaden en kan scheuren in hoog-magnesium 5xxx bevorderen. De legering behoudt het grootste deel van zijn sterkte door de hitte-beïnvloede zone, wat de reden is dat gelaste 5083-constructies belasting dragen zonder- warmtebehandeling na het lassen.
Bewerking.Redelijk tot arm. Het hoge magnesiumgehalte maakt 5083 "gummy" met ingebouwde-opstaande rand, in tegenstelling tot de vrij-snijdende 6000-serie. Gebruik scherp hardmetalen of HSS-gereedschap, hoge oppervlaktesnelheid met matige voeding en royale koelvloeistof; verwacht een slechtere oppervlakteafwerking dan 6082 en plan vaker gereedschapswisselingen. O/H111 bewerkt gemakkelijker dan de H116/H321.
Vervormbaarheid.Goed in O en H111 - bochten en draait netjes met grote stralen. Beperkt in H116/H321 en H32; voor zware vervorming bestel O/H111 en uitharden-later indien nodig.
Kwaliteitscontrole
Risico dat we sluiten:De ronde stangen van 5083 en 5086 aluminium zien er identiek uit op het rek, en een stang die wordt verkocht als marine--kwaliteit H116 en die eigenlijk zacht is, verliest de gestabiliseerde corrosieweerstand, een rompbeugel is afhankelijk van - corrosie begint dan op een plek waar je deze niet kunt inspecteren. Een 5xxx-staaf gelast met de verkeerde (ER4043) vulscheuren bij de verbinding. Overmaatse diameters eten de bewerkingstoeslag op, zodat het voltooide onderdeel nooit schoon wordt.
Actie:We gebruiken handheld XRF/PMI per lot om de 5083-chemie (Mg 4,0–4,9, Mn 0,4–1,0, Cu kleiner dan of gelijk aan 0,10) te bevestigen en 5086/5052 uit te sluiten; we verifiëren de temperatuur aan de hand van de Brinell-hardheid plus trekkracht volgens EN 755-2 / ASTM B221; we meten diameter, ovaliteit, rechtheid en lengte aan de hand van de tekening en ANSI H35.2(M); we inspecteren het oppervlak en bevestigen een NL 10204 3.1 MTC.
Toegepaste normen:ASTM B221 / B211 (afmetingen, treksterkte), ASTM E1251 (XRF), ASTM B557 (treksterkte), ASTM E10 (hardheid), EN 755-2 (staafeigenschappen), EN 10204 3.1 (inspectiedocument).
Resultaat:elke staaf heeft de kwaliteit-waar, de temperatuur-geverifieerd, en op-maat - geen label-alleen 'maritieme kwaliteit', geen verrassing in uw productiewerkplaats.
Oppervlakteafwerkingen
| Finish | Proces | Wanneer opgeven |
|---|---|---|
| Molen afwerking | Zoals-geëxtrudeerd / zoals-getekend | Structurele, gelaste of machinaal bewerkte -norm voor intern gebruik - voor de scheepvaart |
| Heldergetrokken (BD) / Koud afgewerkt (CF) | Koudgetrokken tot nauwe tolerantie, helder oppervlak | Precisie-assen, lagerzittingen |
| Centerloze grond (CG) | Grond naar h8–h9 | Waar de diameter exact moet zijn |
| Geanodiseerd | Elektrolytisch oxide 5–15 µm (grijstint op 5xxx) | Corrosie + milde decoratieve blootgestelde leden |
| Poedercoating / PVDF | Gebakken kleurcoating | Architectonische, qua kleur-afgestemde maritieme/zichtbare structuren |
Toepassingen
Maritiem & scheepsbouw:rompframes, dekken, bovenbouw, schroefassen en hulpstukken - 5083 is de standaard structurele legering voor de scheepvaart vanwege de weerstand tegen zeewatercorrosie en de na- lassterkte.
Offshore- en olieplatforms:corrosiebestendige-structurele onderdelen en looppaden die worden blootgesteld aan opspattend zout water.
Cryogeen & LNG:LNG-tanksteunen en cryogene apparatuur - 5083 behouden hun taaiheid bij zeer lage temperaturen zonder broos te worden.
Drukvaten:gelaste drukapparatuur en opslagtanks waar 5xxx sterkte en corrosieweerstand vereist zijn.
Vervoer:vrachtwagen- en opleggercarrosserieën, spoor-wagenconstructies en tankwagens - hoge sterkte bij laag gewicht, volledig lasbaar.
Militair en pantser:niet-vonkvrije, ballistische-bestendige structurele onderdelen en voertuigrompen.
Gelaste constructies:algemeen vervaardigde frames en beugels die corrosiebestendig moeten zijn zonder coating.
Ontzilting en chemische fabriek:apparatuur blootgesteld aan chloor en milde chemische omgevingen.
NL-AW 5083 versus ander stuur van aluminiumlegering
| Legering | Woedeaanval | UTS MPa | Opbrengst MPa | Verleng % | Dikte | Sleutelgebruik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | H116/H321 | 305 | 215 | 10 | 2.66 | Maritieme, cryogene, gelaste constructies |
| 5086 | H111/H112 | 240–275 | 95–165 | 12–16 | 2.66 | Marine (iets lagere sterkte) |
| 5052 | H34 | 230 | 180 | 10 | 2.68 | Gevormde plaat/buis |
| 6061 | T6 | 310 | 276 | 12 | 2.70 | Algemene structurele, machinaal bewerkt |
| 6082 | T6 | 310 | 260 | 8–12 | 2.70 | Structurele, hoogste 6000-serie |
| 7075* | T6 | 570 | 505 | 11 | 2.81 | Lucht- en ruimtevaart ultra-hoge-kracht |
5083 punten op het gebied van corrosiebestendigheid op zee en na- lassterkte onder deze kwaliteiten; het gaat ten koste van enige bewerkbaarheid en service bij hogere-temperaturen ten opzichte van de 6xxx-serie. *7075 is onderworpen aan de Chinese exportcontrole voor tweeërlei- gebruik en GNEE exporteert het niet; voor een sterkere niet-gecontroleerde optie is 6082 T6 of 6061 T6 de praktische keuze.
Over GNEE
GNEE levert sinds 2008 aluminiumproducten en verzendt nu naar meer dan 100 landen in de maritieme, offshore-, transport- en industriële markten. We houden de gebruikelijke 5083-diameters op voorraad, ondersteunen zowel proef- als volumebestellingen met flexibele minimumhoeveelheden en hanteren een standaard productietijd van 15-30 dagen. Elke bestelling kan worden verzonden met een EN 10204 3.1-walstestcertificaat, en ons technische team helpt u bij het selecteren van de juiste temperatuur (O voor vervormen, H116/H321 voor maritieme constructies) en het bevestigen van de norm op uw tekening voordat de productie begint.
Waarom kiezen voor GNEE
Cijfer- en humeur-waar, gedocumenteerd sinds 2008:elke 5083 bar wordt geleverd met een EN 10204 3.1 MTC die de chemie, het karakter en de afmetingen documenteert - geen label-enkel "maritieme kwaliteit" die uw productiewerkplaats bereikt.
Dimensionale controle volgens ANSI H35.2(M):diameter, ovaliteit, rechtheid en lengte worden gemeten en geregistreerd tegen de standaard; koud-afgewerkte staven houden ±0,04–0,08 mm vast bij kleine diameters, zodat het onderdeel in één draaigang wordt opgeruimd.
Het temperament dat uw ontwerp vereist:O, H111, H112, H116 of H321, plus snijlengtes en niet-standaarddiameters volgens uw tekening - wij leveren de gestabiliseerde maritieme temperaturen, niet alleen voorraad O.
Las-gereed aanbod:wij markeren het juiste vulmiddel (ER5183 / ER5356) voor uw 5083-klus en vermijden ER4043-mismatches die de gewrichten verzwakken.
Exportverpakking & levertijd:waterdichte verpakking, bundelband, eindbescherming en zeewaardige houten kisten beschermen het baroppervlak tijdens lange oceaantransit; standaard levertijd van 15-30 dagen met flexibele MOQ.
Leverings- en bestelproces
Nadat u de tekening of specificatie heeft verzonden, sturen wij u een offerte met de legering (EN-AW 5083), de temperatuur (O / H111 / H112 / H116 / H321), de exacte diameter en lengte en toleranties, standaard (ASTM B221 / B211 / EN 755), oppervlak, verpakking en de levertijd van 15-30 dagen.Vóór de productie bevestigen we het afmeld-knooppunt:u keurt de schriftelijke specificatie en, indien nodig, een monster goed, zodat er geen onduidelijkheid bestaat over kwaliteit (5083 versus 5086), temper en diameter.Voor elke partij voeren we XRF-kwaliteitscontroles, trek--plus-hardheidstemperatuurcontroles en dimensionale inspecties uit- dezelfde controles beschreven in het QC-blok hierboven.Als een staaf de inkomende inspectie niet doorstaat- verkeerde kwaliteit of humeur, buiten-van-tolerantie, of oppervlaktedefect - we plaatsen dat lot in quarantaine en sturen een vervangend exemplaar uit een geverifieerde batch; wij mengen geen verdacht materiaal in uw bestelling. Dit is hoe een ronde staaf 5083 de kwaliteit-echt, op- maat krijgt, en klaar is om te lassen of te bewerken.
Veelgestelde vragen
1. Wat is het verschil tussen ronde staaf 5083 O/H111 en H116/H321?
O en H111 zijn zacht, volledig corrosie-bestendig en gemakkelijk te vormen - de keuze voor buigen, spinnen en onderdelen die zullen worden gevormd. H116 en H321 zijn door spanning-verhard engestabiliseerdmaritieme temperaturen: hogere opbrengst (215 MPa versus 125 MPa) en verbeterde weerstand tegen afschilfering/stress-corrosie voor romp- en offshore-constructies. Ze zijn niet hitte-behandeld; ze zijn koud-bewerkt en op lage- temperatuur gestabiliseerd.
2. Is 5083 aluminium rondstaaf lasbaar en welk vulmiddel moet ik gebruiken?
Ja - het is een van de best lasbare aluminiumlegeringen en behoudt het grootste deel van zijn sterkte tijdens de las. Gebruik ER5183 (die het dichtst bij het basismetaal komt) of ER5356 / ER5556. Doennietgebruik ER4043: het silicium daarin verlaagt de gewrichtssterkte en kan barsten in hoog-magnesium 5xxx. Vertel ons uw lasproces en wij adviseren u het vulmiddel.
3. Welke diameter en lengte kunt u leveren?
Standaard geëxtrudeerde staafafdekkingen met een diameter van 3–300 mm, koud-afgewerkt (getrokken) 3–120 mm, met grotere diameters beschikbaar via route en [nog te bevestigen]. Lengtes lopen tot 6000 mm, op aanvraag gesneden-op-lengte. Diametertolerantie volgt ANSI H35.2(M): geëxtrudeerd ±0,18 mm (6,30–12,50 mm) tot ±0,30 mm (25–50 mm); getrokken ±0,04 mm (1,6–10 mm) tot ±0,08 mm (25–50 mm).
4. Welke norm is van toepassing op ronde staaf 5083?
Geëxtrudeerd staaf: ASTM B221 (VS) / EN 755 (Europa) / JIS H4040 / GB/T 3191. Koud-afgewerkt/getrokken staaf: ASTM B211. Samenstelling is conform EN 573-3 / ASTM B221. Vertel ons de norm op uw tekening en wij bevestigen de toepasselijke norm en tolerantieklasse.
5. Kunt u MTC leveren en op lengte knippen, en wat is de doorlooptijd?
Ja. Elke bestelling kan worden verzonden met een EN 10204 3.1-walstestcertificaat, op de door u opgegeven lengte gesneden, met flexibele MOQ en een standaard levertijd van 15-30 dagen. Stuur diameter, lengte, temper en standaard en we zullen citeren.
Populaire tags: EN-AW 5083 aluminium ronde staaf, China EN-AW 5083 aluminium ronde staaf fabrikanten, leveranciers, fabriek